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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
九段精益,鑄造企業(yè)競爭利劍
 
講師:康明啟 瀏覽次數(shù):2574

課程描述INTRODUCTION

九段精益課程

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:康明啟    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

九段精益課程
 
課程背景
中國經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實,*貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進入“冬天”,增長乏力。
在增量市場逐漸萎縮的背景下,同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增,企業(yè)沒有訂單,或者雖然有訂單,但是卻沒利潤。
從趨勢看,企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能*化”向追求“效率*化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變,這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看,一方面在努力追求利潤,但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費,也就是所謂的“地下工廠”,因此迫切需要進行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級,從管理要利潤,從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。
從世界范圍內(nèi)來看,唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式,是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。另外,日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程,因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。
 
課程收益
本課程從企業(yè)經(jīng)營的角度來看待豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程,通過深刻理解背后的邏輯,再來結(jié)合自己的企業(yè)實際情況,才可以客觀的評價和選擇適合自己的生產(chǎn)模式。
本次課程將企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)緊緊鎖定在“成本”、“效率”兩個關(guān)鍵詞,以此為目的再來看待精益生產(chǎn)的理論和方法。
通過本課程,制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者,將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯,并且清晰的看到企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型路徑,進而可以搭建起屬于自己的精益生產(chǎn)模式,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的成本逐漸降低和真正的效率*化。最終實現(xiàn)在日趨激烈的競爭紅海中,走出自己的藍(lán)色航線。
以往學(xué)員如是說
董事長說:“這個課程是從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待生產(chǎn)的,而不是簡單的講解什么是精益,比較深刻和務(wù)實!”
總經(jīng)理說:“我以前經(jīng)常聽別人說精益但一直沒有弄清楚什么是精益?通過這次課程我徹底了解了。大大超過了我以前
的看法!”
人力資源總監(jiān)說:“以前也購買過類似的課程,但最后都收效甚微,但這次課程,很多學(xué)員反饋都獲益良多!
制造部經(jīng)理說:“九段精益的課程對精益的理解比較深刻,同時給出了從傳統(tǒng)模式走向精益的路徑和方法,具有操作性。更重要的是這個課程不是簡單的告訴我們豐田怎么做的,而是基于我們的國情和實際,告訴我們該怎么做,這是很重要的”
IE工程師說:“以前偏重于具體的工具和方法,但都沒有徹底理解背后的邏輯,通過這次課程,我真正理解了精益的思想和方法”
 
課程特色
深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度,結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時代背景,剖析了TPS背后的現(xiàn)實意義和理論框架的邏
輯;
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和*最純正的精益標(biāo)桿企業(yè);
系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法;并提供系列工具表
格,拿來即用。
實用落地——課程老師具有12年的IE改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗,用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論,并有大量
日本、*、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考,有理論,有參考,有標(biāo)桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓(xùn)形式,突出課堂的生動性,并結(jié)合小組競賽的形式增
加學(xué)員的參與性和互動性,提升理解深度。
 
課程時間與投資
課程九段精益,鑄造企業(yè)競爭利劍
課程時間2天,6H/天
標(biāo)準(zhǔn)報價8000 RMB / 6H
*費用僅包含培訓(xùn)費;老師往返交通及住宿費、培訓(xùn)教材費另外按實際收。
九段精益課程能給企業(yè)帶來哪些價值?
什么是九段精益?
九段精益是由在美系、日系跨國企業(yè)從事12年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察,對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ),以豐田TPS為藍(lán)本,結(jié)合12年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材,完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學(xué)理論(管理理論),向日本學(xué)實踐(工廠管理),康老師通過對比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異,結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀,提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標(biāo)的觀點。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合,構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益,從認(rèn)識企業(yè)活動開始,分九個層次,逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升,最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。
 
課程大綱
第一天講師介紹及分組109:00-9:10選出小組組長,隊名,口號,PK規(guī)則及獎勵規(guī)則
破冰活動159:10-9:25精益方法論-影、光、源
第一章 觀念革新,認(rèn)識精益1009:25-11:15企業(yè)經(jīng)營的目的和目標(biāo)
重新認(rèn)識利潤
重新認(rèn)識成本
流水線大批量生產(chǎn)模式
馬克西-西爾伯斯通曲線
豐田的學(xué)習(xí)變革之路
茶歇、洗手間
豐田生產(chǎn)方式的體系-豐田之屋
五現(xiàn)主義
PDCA持續(xù)改善循環(huán)
豐田生產(chǎn)方式帶來的收益——競爭利劍
TPS與精益的關(guān)系
傳統(tǒng)經(jīng)濟走入新經(jīng)濟模式
產(chǎn)品制造模式的理念轉(zhuǎn)變
<小組PK第1輪>討論分享
第二章 練就尋找浪費的火眼精金8011:15-12:15浪費的價值
3MU的概念和著眼點
有效識別作業(yè)中的浪費
附加價值作業(yè)和浪費作業(yè)
七大浪費
客戶關(guān)注的增值流程
兩種視角的改善
利用價值流程圖進行系統(tǒng)改善
TPS中真正的改善
<小組PK第2輪>:案例討論
午餐及午休7512:15-13:30午餐及中午休息
下午暖場1013:30-13:40全員參與游戲
 
第三章 全員5S,打造一目了然的現(xiàn)場6013:40-14:405S的起源和發(fā)展歷程
5S的內(nèi)容及要點
推行5S的真正意義
推行5S管理、監(jiān)督者與操作者各自的職責(zé)
5S與定置管理
5S案例展示
<小組PK第3輪>模擬演練3S的訓(xùn)練
第四章 活用IE手法實現(xiàn)持續(xù)的改善 14:40-17:00什么是IE?
IE在制造企業(yè)常見的應(yīng)用場景
基礎(chǔ)IE的理論框架與七大手法
標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和平衡率的計算
茶歇、洗手間
<小組PK第4輪>某產(chǎn)品線平衡優(yōu)化分析
第一天總結(jié)1017:00-17:20全員參與總結(jié)
 
第二天暖場活動159:00-9:10-
第五章 建立強大的流動909:10-10:40【精益三段】整流化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與快速換型
將生產(chǎn)變成強大的流動
整流化生產(chǎn)的概念
精益仿生動力學(xué)
建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作
縮短機種更換作業(yè)時間
個位分鐘快速換模SMED
<小組PK第5輪>標(biāo)準(zhǔn)三票的制作練習(xí)
上午休息1010:40-10:50茶歇、洗手間
第六章 目視化快速發(fā)現(xiàn)異常6010:50-11:40目視化的意義
目視化的工具與體制
物的目視管理
設(shè)備的目視管理
自働化的目視管理
人的目視管理
目視管理案例展示
 
第七章 看板拉動實現(xiàn)JIT物料配送3011:50-12:10看板的思想
看板的運用思路
看板方式的運行機制(看板和信箱的運用)
午餐及午休8012:10-13:30午餐及中午休息
下午暖場1013:30-13:40全員參與游戲
第七章 看板拉動實現(xiàn)JIT物料配送8013:40-15:00看板生產(chǎn)方式的導(dǎo)入
通過看板促進工作改善
導(dǎo)入看板生產(chǎn)方式的注意事項
傳統(tǒng)物料供應(yīng)體系
JIT物料搬運體系
搬運的合理化
JIT搬運的系統(tǒng)設(shè)計
JIT物料配送的案例展示
下午休息1015:00-15:10茶歇、洗手間
第八章 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)一個流4015:10-16:00生產(chǎn)波動的浪費
平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)生產(chǎn)和平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式對比
單件流生產(chǎn)
細(xì)胞式(CELL)生產(chǎn)模式
U形制造單元
混流生產(chǎn)案例展示
 
第九章 造物亦造人,打造精益班組4016:00-16:40精益班組七大任務(wù)
參考資料:豐田班組的一天工作表
多能工化?現(xiàn)場輪崗的實施
專項技能認(rèn)證制度
提案制度,豐田創(chuàng)意功夫
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹
現(xiàn)場監(jiān)督人員的職責(zé)
新員工教育
精益段位測評工具3016:40-17:10推行精益生產(chǎn)活動應(yīng)該有的態(tài)度
企業(yè)與企業(yè)真正的差異
從TPS到TMS
企業(yè)診斷-質(zhì)量波
制造類工廠精益測評系統(tǒng)
培訓(xùn)總結(jié)2017:10-17:30培訓(xùn)總結(jié)及小組PK獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念
*課程內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)版本,實際授課根據(jù)企業(yè)實際需要進行必要的定制。
 
九段精益課程

轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/62620.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:九段精益,鑄造企業(yè)競爭利劍

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
康明啟
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