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質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)課程大綱

【課程簡介】
2008年以后，中國又有一批中小企業(yè)得到成長和發(fā)展，并得到社會認(rèn)可；但在這些公司的發(fā)展過程中，面臨眾多質(zhì)量問題亟待解決；這些問題不僅僅是產(chǎn)品的，還包括質(zhì)量管理的理念、思路和方法。
本課程重點(diǎn)探討現(xiàn)代質(zhì)量管理的理念、質(zhì)量管理的框架、質(zhì)量管理的系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)體系來展開；針對如何進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，如何建設(shè)公司的質(zhì)量管理系統(tǒng)來進(jìn)行。
經(jīng)過2天的，課程講述全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方法、流程。從產(chǎn)品一次做對和零缺陷理念開始討論，深刻描述質(zhì)量管理的全部內(nèi)涵；質(zhì)量管理不僅僅停留在生產(chǎn)管理和質(zhì)量成本這個層面，還深入到產(chǎn)品全壽命周期的管理；深刻闡釋客戶退貨和客戶投訴的原理，并針對公司實際運(yùn)作中的現(xiàn)實問題展開探討，解析實際操作過程中質(zhì)量管理的誤區(qū)。

【授課時間】
2天，12小時

【適合對象】
從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
即將從事質(zhì)量工作的相關(guān)人員。

【課程收益】
了解全面質(zhì)量管理的理念和理論，推行一次做對和零缺陷的思想；
學(xué)會控制工廠質(zhì)量管理的方法和技巧，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患；
幫助學(xué)員認(rèn)識到減少客戶投訴和消滅客戶退貨的方法在于制程質(zhì)量監(jiān)控；
系統(tǒng)地介紹產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量監(jiān)控方法；
更深入的探討在企業(yè)內(nèi)部推行質(zhì)量改善的方法和使用訓(xùn)練；
教會學(xué)員如何進(jìn)行質(zhì)量評價和質(zhì)量分級，進(jìn)而可以指定公司質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)；
詳細(xì)的說明質(zhì)量管理團(tuán)隊的組成成員；
為學(xué)員排除質(zhì)量管理和質(zhì)量工作中的認(rèn)識誤區(qū)。

【課程大綱】
第一章 基本觀點(diǎn)
第一節(jié) 一次作對
（1） 個人一次作對
（2） 人人一次作對
（3） 系統(tǒng)一次作對
第二節(jié) 不允許不良率
（1） 為什么會有質(zhì)量投訴
（2） 為什么會有客戶退貨
第三節(jié) 零缺陷
（1） 缺陷區(qū)分
（2） 思想演變
（3） 基本原則
（4） 基本原理
（5） 零缺陷的基本觀點(diǎn)

第二章 原理概述
第一節(jié) 關(guān)注客戶需求
（1） 與客戶的對接機(jī)制
（2） 識別客戶需求和管理客戶預(yù)期
（3） 下工序是上工序的客戶
（4） 為客戶服務(wù)
第二節(jié) 全面質(zhì)量管理
（1） 產(chǎn)品全壽命周期的管理
（2） 全過程的質(zhì)量管理
（3） 有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)
（4） 全員參與
第三節(jié) 預(yù)防為主
（1） 潛在失效模式分析
（2） 防呆/防錯方法
（3） 流程防呆
（4） 一個錯誤只犯一次
（5） 庫存品處理
第四節(jié) 數(shù)據(jù)才是事實
（1） 重視可靠性試驗結(jié)果
（2） 過程不良率數(shù)據(jù)
（3） 形成質(zhì)量的因素
（4） 客退數(shù)據(jù)
（5） 案例：評估員工漏檢率的案例。

第三章 質(zhì)量控制
第一節(jié) 計劃階段
（1） 設(shè)定質(zhì)量控制點(diǎn)
（2） 識別客戶需求
（3） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
（4） 控制計劃和檢驗計劃
（5） 審核計劃
第二節(jié) 執(zhí)行階段
（1） 年度/月度例行計劃
（2） 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控結(jié)果匯總
（3） 檢驗過程文件SIP
（4） 人員培訓(xùn)
（5） 執(zhí)行結(jié)果通報和溝通
第三節(jié) 檢查階段
（1） 客戶投訴和退貨匯總
（2） 質(zhì)量控制點(diǎn)異常和制程異常匯總
（3） QA退貨匯總
（4） 來料異常匯總
（5） 品質(zhì)流程檢討
（6） QC檢驗?zāi)芰己?br /> 第四節(jié) 處理階段
（1） 建立平行小組
（2） 持續(xù)改善
（3） 改善結(jié)果跟蹤
（4） 品質(zhì)流程檢討落實
（5） 在制品和在庫品處理

第四章 重在過程的質(zhì)量管理
第一節(jié) 設(shè)計過程的質(zhì)量管理
（1） 經(jīng)驗總結(jié)和產(chǎn)品分析
（2） 建立溝通機(jī)制
（3） 產(chǎn)品驗收和驗收標(biāo)準(zhǔn)
（4） 試產(chǎn)驗證和試產(chǎn)總結(jié)
第二節(jié) 制造過程的質(zhì)量管理
（1） 質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控
（2） 評價指標(biāo)
（3） 制定異常標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢討流程
（4） 質(zhì)量異常匯報和改善跟蹤
（5） 過程質(zhì)量評價
（6） 案例：如何在第一次進(jìn)入繼電器車間后，就可以找出它的質(zhì)量控制點(diǎn)。
第三節(jié) 輔助過程的質(zhì)量管理
（1） 機(jī)器的調(diào)試驗證
（2） 儀器設(shè)備的日常管理監(jiān)督
（3） 環(huán)境監(jiān)控
（4） 維修記錄監(jiān)控
（5） 保養(yǎng)記錄監(jiān)控
第四節(jié) 使用過程的質(zhì)量管理
（1） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求
（2） DOA的質(zhì)量狀況
（3） 三包期的退貨率
（4） 浴盆曲線：早期失效期、偶然失效期、耗損失效期
（5） 客戶滿意度
第五節(jié) 產(chǎn)品全壽命周期的質(zhì)量管理
（1） 潛在失效模式分析
（2） 標(biāo)準(zhǔn)化分析
（3） 可制造性和可裝配性模型
（4） 成本估算模型
（5） 可維護(hù)性模型
（6） 產(chǎn)品壽命和可靠性驗證
（7） 案例：根據(jù)吉利熊貓車型2010年*集控器的三包退貨數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品的全壽命周期模型。

第五章 持續(xù)改善推行步驟
第一節(jié) 建立平行組織
（1） 確定目標(biāo)
（2） 確定牽頭人
（3） 確定組織架構(gòu)
（4） 建立管理項目和達(dá)成節(jié)點(diǎn)
（5） 建立管理控制點(diǎn)的SPC統(tǒng)計數(shù)據(jù)
（6） 根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)調(diào)整管理要求
（7） 達(dá)成目標(biāo)和總結(jié)會議
第二節(jié) 建立溝通機(jī)制
（1） 技術(shù)的溝通
（2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的溝通
（3） 改善進(jìn)度的溝通
（4） 改善困難的溝通
（5） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求的溝通
第三節(jié) 質(zhì)量問題關(guān)閉
（1） 跟蹤質(zhì)量問題
（2） 關(guān)閉質(zhì)量問題
（3） 質(zhì)量改善結(jié)果通報
（4） 質(zhì)量改善激勵
（5） 案例：塑膠件模具出現(xiàn)毛邊，客戶不可接受，公司決定修模，修模的過程處理過程。

第六章 質(zhì)量管理工具
第一節(jié) QC七大手法
（1） 檢查表
（2） 層別法
（3） 柏拉圖
（4） 因果圖
（5） 散布圖
（6） 直方圖
（7） 控制圖
第二節(jié) 改善項目管理工具
（1） 控制點(diǎn)監(jiān)控
（2） 列表法
（3） 問題歸一法
（4） 甘特圖控制法
（5） 案例分析：根據(jù)QA抽檢的一周退貨批次12次，找到過程的質(zhì)量問題發(fā)生的位置，并組織公司級改善。

第七章 質(zhì)量水平和質(zhì)量等級
第一節(jié) 觀念和客戶決定級別
（1） 堅持“一次作對”的理念
（2） 關(guān)注客戶需求和持續(xù)的滿足
第二節(jié) 監(jiān)控質(zhì)量等級的方法
（1） 六西格瑪分級
（2） 三包期退貨率
（3） 直通率
（4） 案例分析：一次年終總結(jié)，對公司質(zhì)量現(xiàn)狀的質(zhì)量等級評價
第三節(jié) *質(zhì)量的12個特征
（1） 管理者著迷于質(zhì)量
（2） 有一套思想體系或思想方法作為指導(dǎo)
（3） 質(zhì)量是可以衡量的
（4） 高質(zhì)量要受到獎勵
（5） 質(zhì)量，始于培訓(xùn)，終于培訓(xùn)
（6） 利用包含跨職能部門或跨系統(tǒng)的團(tuán)隊
（7） 小的就是美的
（8） 創(chuàng)造無止境的“霍桑效應(yīng)”
（9） 影子質(zhì)量組織
（10） 人人都發(fā)揮作用，客戶也是質(zhì)量改進(jìn)過程的一部分
（11） 改進(jìn)質(zhì)量是降低成本的關(guān)鍵所在
（12） 質(zhì)量改進(jìn)永無止境

第八章 質(zhì)量團(tuán)隊建設(shè)
第一節(jié) 質(zhì)量團(tuán)隊組成
（1） 質(zhì)量意識和質(zhì)量計劃的策劃人
（2） 質(zhì)量策劃的監(jiān)督人
（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)秀執(zhí)行者
（4） 全員參與
第二節(jié) 團(tuán)隊目標(biāo)建設(shè)
（1） 沒有退貨
（2） 沒有不良品
（3） 一次做對
（4） 案例：QA抽檢過程，發(fā)現(xiàn)線束松脫，判退返工，連續(xù)發(fā)生后QC和生產(chǎn)共同抱怨。
第三節(jié) 質(zhì)量團(tuán)隊的考核方法
（1） 不良品考核
（2） 標(biāo)準(zhǔn)條款考核
（3） 日?？己藯l款
第四節(jié) 讓下屬成為質(zhì)量團(tuán)隊
（1） 一致的目標(biāo)
（2） 計劃在前
（3） 質(zhì)量意識的強(qiáng)化訓(xùn)練
（4） 士氣激勵
（5） 知恥激勵
（6） 名譽(yù)激勵
（7） 有限的物質(zhì)激勵
（8） 案例：一次多功能鍋控制板發(fā)生外觀投訴后的處理過程。

第九章 質(zhì)量管理誤區(qū)
第一節(jié) 質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系
（1）質(zhì)量管理體系能夠解決的問題
（2）質(zhì)量水平達(dá)成的因素
（3）二者的關(guān)系
（4）案例分析：一個優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯誤的案例。
第二節(jié) 質(zhì)量管理的范圍
（1） 客戶預(yù)期和客戶潛在需求分析
（2） 標(biāo)準(zhǔn)的編制和標(biāo)準(zhǔn)陷阱
（3） 異常處理和監(jiān)督改善
（4） 檢驗、培訓(xùn)和公司質(zhì)量意識宣導(dǎo)
（5） 案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內(nèi)QE的處理對策。
第三節(jié) 質(zhì)量部門天生的職責(zé)
（1） 產(chǎn)品驗證和試驗
（2） 沒有質(zhì)量事故
（3） 質(zhì)量問題牽頭處理
（4） 失效問題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
（5） 案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點(diǎn)是IQC沒有辦法檢驗。
第四節(jié) 改善流程啟動
（1） 郵件和電話的作用
（2） 流程的嚴(yán)謹(jǐn)
（3） 案例分析：小米充電線的生產(chǎn)過程中，USB鐵殼出現(xiàn)裝配困難，通知后下批未改善。
第五節(jié) 缺少品質(zhì)流程檢討
（1） 品質(zhì)流程檢討的內(nèi)容
（2） 品質(zhì)流程檢討的溝通方式
（3） 品質(zhì)流程檢討的結(jié)果
（4） 案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質(zhì)流程檢討。

質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)課程大綱