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一、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念

1. 現(xiàn)場與現(xiàn)場質(zhì)量管理的定義
2. 現(xiàn)場是指完成工作或開展活動的場所，像制造業(yè)的生產(chǎn)車間等都是現(xiàn)場。現(xiàn)場質(zhì)量管理則是指產(chǎn)品加工（或制造）和服務(wù)提供過程的質(zhì)量管理，也就是產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)第一線的質(zhì)量管理，范圍從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的制造加工過程或者從服務(wù)開始到服務(wù)交付的提供過程。
3. 例如在廣州的某汽車制造車間，現(xiàn)場就是車間內(nèi)的各個生產(chǎn)區(qū)域，從沖壓、焊接到裝配等工序都屬于現(xiàn)場質(zhì)量管理的范圍。這個車間內(nèi)，現(xiàn)場質(zhì)量管理要確保每個工序的產(chǎn)品質(zhì)量，從一塊鋼板進(jìn)入沖壓工序開始，到最終整車裝配完成，都要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 現(xiàn)場質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系的關(guān)系
5. 現(xiàn)場質(zhì)量管理是質(zhì)量管理體系的重要組成部分和基本環(huán)節(jié)。在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，現(xiàn)場質(zhì)量管理范圍主要包含在標(biāo)準(zhǔn)的第7章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”這一主過程中，重點(diǎn)是對“生產(chǎn)和服務(wù)提供”的所有過程進(jìn)行控制和改進(jìn)，同時也涉及管理過程和支持過程，如資源配置和測量活動等。例如廣州的電子制造企業(yè)，其質(zhì)量管理體系涵蓋了從原材料采購到產(chǎn)品售后服務(wù)的整個流程，而生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理則是這個體系中確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量的關(guān)鍵部分，它影響著整個質(zhì)量管理體系的有效性。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)

1. 過程或工序質(zhì)量控制
2. 這是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心任務(wù)之一。需要建立關(guān)鍵控制點(diǎn)，按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)、預(yù)警項(xiàng)目、工藝參數(shù)、控制要求和控制項(xiàng)目等，最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項(xiàng)目明細(xì)表。例如在廣州的服裝制造企業(yè)，對于裁剪工序，關(guān)鍵控制點(diǎn)可能是裁剪的尺寸精度、布料的紋理方向等，預(yù)警項(xiàng)目可能是裁剪尺寸偏差超過一定范圍等情況。
3. 同時要定義好紅線項(xiàng)目，確定各紅線項(xiàng)目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。在食品加工企業(yè)中，紅線項(xiàng)目可能是食品中的細(xì)菌含量超標(biāo)、原材料變質(zhì)等情況，一旦達(dá)到這些紅線標(biāo)準(zhǔn)，就必須采取相應(yīng)的措施。
4. 明確反饋流程也很重要，要制訂質(zhì)量預(yù)防逐級反饋責(zé)任表，明確出現(xiàn)變異或需質(zhì)量防護(hù)時如何反饋、提交，限定時間和明確責(zé)任人。在廣州的機(jī)械制造企業(yè)，如果某一工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，工人需要按照規(guī)定的流程及時反饋給班組長，班組長再根據(jù)情況向上級匯報，整個過程都有時間限制和明確的責(zé)任人。
5. 設(shè)備管理
6. 車間設(shè)備要指定專人管理，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》。例如在廣州的印刷企業(yè)，設(shè)備管理就需要做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)。每天上班后要檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路等情況，油質(zhì)合格、待檢查無問題方可正式工作。
7. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄要齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作，做到證機(jī)相符。并且要嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度，一般事故3天內(nèi)，重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。

三、質(zhì)量管理相關(guān)知識的培訓(xùn)內(nèi)容

1. 質(zhì)量管理體系
2. 會介紹質(zhì)量管理體系的概念、原理和要求，例如ISO 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。在廣州的眾多企業(yè)中，無論是大型制造企業(yè)還是小型服務(wù)型企業(yè)，了解ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)有助于建立完善的質(zhì)量管理體系。這個標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了質(zhì)量管理的各個方面，如質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定，管理職責(zé)的明確，資源管理等內(nèi)容，企業(yè)通過遵循這個標(biāo)準(zhǔn)可以提高整體的質(zhì)量管理水平。
3. 質(zhì)量控制
4. 學(xué)習(xí)并掌握質(zhì)量控制的基本方法和技術(shù)，如抽樣檢驗(yàn)、過程控制、統(tǒng)計(jì)分析等。在廣州的玩具制造企業(yè)，抽樣檢驗(yàn)可以用于檢測成品玩具是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，過程控制可以確保生產(chǎn)玩具的各個工序穩(wěn)定運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)分析則可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)找出質(zhì)量波動的原因，以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
5. 質(zhì)量改進(jìn)
6. 了解質(zhì)量改進(jìn)的方法和工具，如質(zhì)量圈、六西格瑪、PDCA循環(huán)等。以廣州的家具制造企業(yè)為例，通過質(zhì)量圈活動，員工可以共同討論和解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；采用六西格瑪方法可以減少產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；運(yùn)用PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理）可以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 缺陷管理
8. 學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確、及時地記錄、分類和解決產(chǎn)品或服務(wù)的缺陷問題，并分析其根本原因。例如廣州的軟件企業(yè)，當(dāng)軟件出現(xiàn)漏洞等缺陷時，需要及時記錄缺陷的表現(xiàn)形式、出現(xiàn)的環(huán)節(jié)等信息，對缺陷進(jìn)行分類，然后通過技術(shù)手段和流程優(yōu)化來解決缺陷，并深入分析是代碼編寫問題、測試環(huán)節(jié)缺失還是其他原因?qū)е碌娜毕荨?/li>
9. 客戶滿意度
10. 了解如何測量客戶滿意度，并根據(jù)反饋結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)。在廣州的餐飲企業(yè)，可以通過問卷調(diào)查、顧客現(xiàn)場反饋等方式收集顧客滿意度信息，根據(jù)顧客對菜品質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度等方面的反饋，對菜品進(jìn)行改進(jìn)、提高服務(wù)質(zhì)量，從而提升顧客體驗(yàn)和滿意度。

四、人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)

1. 班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的作用和任務(wù)
2. 班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中起著承上啟下的關(guān)鍵作用。他們要負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)本班組的生產(chǎn)活動，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量。例如在廣州的電子組裝車間，班組長要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排工人的工作任務(wù)，還要監(jiān)督工人是否按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，對本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行初步的質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。
3. 班組長要對本班組的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，如產(chǎn)品的合格率、缺陷率等，向上級匯報質(zhì)量情況，并提出改進(jìn)建議。
4. 作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量質(zhì)量管理中職責(zé)和權(quán)限
5. 作業(yè)人員是現(xiàn)場質(zhì)量管理的直接執(zhí)行者。他們要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保自己的操作質(zhì)量。在廣州的建筑工地上，建筑工人要按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，如混凝土的澆筑厚度、鋼筋的綁扎間距等都要符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 作業(yè)人員要及時發(fā)現(xiàn)自己操作過程中的質(zhì)量問題并向上級報告，積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動。例如在紡織廠的工人，如果發(fā)現(xiàn)紗線質(zhì)量有異常，要及時告知班組長，以便及時調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或更換原材料。