一、JIT生產(chǎn)方式的基本概念與起源
JIT（Just in time）生產(chǎn)方式，其中心思想是“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。它起源于日本豐田公司，到70年代，豐田公司的大野耐一運用這種生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質，從而使精益生產(chǎn)方式得以廣泛推廣。精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是*麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。
了解JIT生產(chǎn)方式的起源有助于理解其背后的理念和發(fā)展邏輯。從豐田公司的應用實例可以看出，這種生產(chǎn)方式是應對市場需求變化、提高企業(yè)競爭力的有效手段。它的產(chǎn)生也是制造業(yè)生產(chǎn)方式從手工生產(chǎn)、批量生產(chǎn)不斷演變的結果。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式面臨顧客需求多樣化挑戰(zhàn)時，JIT生產(chǎn)方式應運而生。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在消費需求旺盛、商品相對供應不足的時代，以大批量生產(chǎn)降低成本，形成“大批量—低成本”的循環(huán)模式。但隨著顧客追求多樣化產(chǎn)品，傳統(tǒng)方式的局限性逐漸顯現(xiàn)，JIT生產(chǎn)方式則能更好地適應多品種、高品質、低成本、短交期、安全性等現(xiàn)代市場需求。
二、系統(tǒng)的問題解決方法
- 定義與意義
- 系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距。這一方法通過6大步驟，應用7個質量控制工具，配合其他分析和形成思路的工具，合理有效地解決問題。它對JIT生產(chǎn)有著重要意義，因為JIT生產(chǎn)追求高效、精準，任何問題如果不能從根源解決，都會影響整個生產(chǎn)流程的順暢性。
- 例如在處理車間工作問題時，如果只是采用傳統(tǒng)的“快速解決”方法，會陷入很多誤區(qū)，像太多的“救火”工作，不注重尋找長遠對策；不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有全面分析；試圖自己解決問題，不讓專家參與；沒有制定清晰目標，對過程沒有存檔記錄；發(fā)生新問題時，沒有對舊問題的解決進行跟蹤和評估等。而系統(tǒng)的問題解決方法則立足于揭示問題根源，找出長期對策。
- 應用舉例
- 例A：標簽貼不到上油部件上：在這個例子中，采用系統(tǒng)的問題解決方法，首先要明確現(xiàn)狀（標簽貼不到上油部件上）和理想狀態(tài)（標簽能準確貼到上油部件上）的差距。然后運用相關的分析工具，從可能影響標簽粘貼的各個因素，如部件表面的油漬、標簽的粘性、粘貼的工藝等方面進行分析，找出問題的根源，再制定相應的對策。
- 例B：機器故障問題：對于機器故障，傳統(tǒng)方法可能只是簡單維修讓機器暫時恢復運行。但系統(tǒng)的方法會深入分析故障發(fā)生的根本原因，是機器部件的磨損、操作不當、還是缺乏定期維護等。通過詳細的檢查、數(shù)據(jù)收集，利用質量控制工具進行分析，從而制定出既能解決當前故障，又能防止類似故障再次發(fā)生的長期對策。
三、實施方法和材料
- 系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件
- 在實施系統(tǒng)的問題解決方法時，需要合理安排時間。例如，對于較為復雜的問題，可能需要較長的時間進行調(diào)查、分析和測試，而對于一些簡單問題，時間安排可以相對緊湊。前提條件包括對生產(chǎn)流程的深入了解、相關數(shù)據(jù)的收集能力、具備一定的技術和人員支持等。
- 比如在一個生產(chǎn)線上，如果要解決產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的問題，首先要確保有足夠的時間去收集不同生產(chǎn)時段、不同設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)，同時要有技術人員能夠對數(shù)據(jù)進行分析，并且要有生產(chǎn)工人的配合，提供關于生產(chǎn)操作過程中的實際情況等信息。
- 實施的具體內(nèi)容
- 包括持續(xù)的降低在制品庫存，如降低運輸在制品、周轉批量和安全在制品等。這有助于減少庫存積壓，提高資金周轉率。
- 準時采購也是重要的實施內(nèi)容。讓供應者參加JIT系統(tǒng)，對降低采購件庫存、降低返修率、保證質量和縮短提前期均有顯著作用。
- 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時調(diào)整計劃，使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)有序，避免生產(chǎn)的大起大落。
- 在生產(chǎn)資源利用方面，要調(diào)動工人的積極性，提高設備柔性，以適應不同生產(chǎn)任務的需求。
四、JIT生產(chǎn)方式中的質量控制
JIT方式中強調(diào)全面質量控制（TQC），目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。這要求在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都要嚴格把控質量。 - 在產(chǎn)品設計階段，要設計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品，采用一種基型、多種變型的產(chǎn)品設計，進行模塊化設計，并且盡量采用通用件、標準件，或用通用工具、通用設備生產(chǎn)的零件。這樣可以減少生產(chǎn)過程中的復雜性和出錯的可能性。 - 在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面，實行拉動式的同步化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“推動式”生產(chǎn)不同。例如“一個流”生產(chǎn)，每個工序最多只有一個在制品，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，避免大量不合格品的產(chǎn)生。同時，看板管理在生產(chǎn)活動控制中也起著重要作用，通過看板的形式與分類，明確生產(chǎn)的流程和要求，如看板的使用規(guī)則規(guī)定不合格件不交后工序，從而保證了產(chǎn)品質量的連貫性和一致性。
五、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式
- 拉動式的同步化生產(chǎn)
- “拉動式”生產(chǎn)與“推動式”生產(chǎn)相對。在“推動式”生產(chǎn)中，任務按計劃下達給各個工作中心，而在“拉動式”生產(chǎn)中，是由后工序向前工序提出需求，從而拉動整個生產(chǎn)過程。這種方式可以避免生產(chǎn)過剩的浪費，因為生產(chǎn)是根據(jù)實際需求進行的。
- 例如在一個汽車生產(chǎn)線上，如果后工序的組裝車間發(fā)現(xiàn)缺少某個零部件，就會向前工序的零部件生產(chǎn)車間發(fā)出需求信號，前工序才進行生產(chǎn)和供應，這樣就不會出現(xiàn)零部件大量積壓的情況。
- “一個流”生產(chǎn)
- “一個流”生產(chǎn)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要方式，每個工序最多只有一個在制品。這有助于提高生產(chǎn)效率和質量控制。因為在這種生產(chǎn)方式下，一旦某個工序出現(xiàn)問題，如產(chǎn)品質量不合格或者設備故障，能夠及時被發(fā)現(xiàn)和解決，不會影響到大量在制品的生產(chǎn)。
- 比如在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，如果采用“一個流”生產(chǎn)，每個工人負責一道工序，當一個工人發(fā)現(xiàn)自己加工的產(chǎn)品有質量問題時，可以立即停止生產(chǎn)，進行調(diào)整，避免有缺陷的產(chǎn)品流入下一道工序，從而減少不合格品的數(shù)量。
- 看板管理
- 看板及其在生產(chǎn)活動控制中的應用是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關鍵部分。看板有不同的形式與分類，通過看板可以直觀地了解生產(chǎn)的進度、需求等信息。
- 例如，生產(chǎn)線上的看板可以顯示某個工序目前的生產(chǎn)任務、剩余工作量、下一道工序的需求等。同時，降低安全在制品也是看板管理的一個目標，通過合理設置看板的數(shù)量和流程，可以優(yōu)化在制品的數(shù)量，減少庫存成本。
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