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自主保全是為了降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，由現(xiàn)場(chǎng)操作工隊(duì)設(shè)備進(jìn)行的清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)并處理微小缺陷的活動(dòng)。是讓生技部門(mén)、工場(chǎng)制造部署、保全部署成為一體，一起參與設(shè)備的整個(gè)生命周期的一種全員參與設(shè)備管理的活動(dòng)。
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自主保全相對(duì)于以往的只有救火隊(duì)，沒(méi)有保養(yǎng)隊(duì)；只有單兵作戰(zhàn)，沒(méi)有團(tuán)隊(duì)合作的陳舊的設(shè)備管理理念的不同點(diǎn)在于，自主保全的核心理念是自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)，讓員工通過(guò)熟練操作，掌握設(shè)備保養(yǎng)及改善，成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者。
通過(guò)分析我們可以知道其實(shí)大部分的設(shè)備故障源自潤(rùn)滑與清掃的不良，因此在設(shè)備正常運(yùn)行階段，日常保養(yǎng)極其重要。其次導(dǎo)致設(shè)備故障的另一個(gè)重要原因就是微小缺陷，微小缺陷就是指污垢、堵塞、松弛、漏液、潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，此類問(wèn)題臨時(shí)不影響設(shè)備機(jī)能，但時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障。
在統(tǒng)計(jì)學(xué)海因里奇法則中講到每300個(gè)微小缺陷就會(huì)引起一次重大的停機(jī)事故，因此我們可以看出只要沒(méi)有了微小缺陷，就沒(méi)有了設(shè)備故障。但修復(fù)300件微小缺陷，只能防止1件故障的發(fā)生。那么要消除所有故障，就要全員參與。
通過(guò)實(shí)施自主保全，能夠通過(guò)全面3S暴露問(wèn)題，及時(shí)處理微小缺陷以避免情況惡化。能夠減少設(shè)備故障，保障生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，培養(yǎng)人的改善意識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)成本下降，利潤(rùn)提升的目的。
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在自主保全活動(dòng)中，為了充分發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備自己管理”。因此，操作者除了應(yīng)具有制造產(chǎn)品的能力外，還必須具備以下4種能力，以對(duì)設(shè)備進(jìn)行保全。
1、能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力
能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力并不單純是已產(chǎn)生故障了或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障、要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些問(wèn)題一目了然，只有這樣，才能稱作為真正“異常發(fā)現(xiàn)的能力”
2、能正確地、迅速地處理
對(duì)于已發(fā)生的異常現(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來(lái)的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備原有的功能。而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來(lái)決定是否應(yīng)向上司及保全部門(mén)報(bào)告該怎么處理。
3、判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量
發(fā)現(xiàn)異常的能力，常常取決于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和眼力，缺乏這些能力就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，為了防止這種現(xiàn)象就應(yīng)該決定一個(gè)量，以判斷設(shè)備是否正常。這種基準(zhǔn)不能單純的、不明確地表達(dá)為“不得有異常的發(fā)熱”，而應(yīng)定量為“XX度以下“。只有在這種場(chǎng)合，與其重視其正確度而延遲執(zhí)行，還不如先定一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)，這種方法比較現(xiàn)實(shí)重要。
4、嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)
只有在發(fā)生異常前加以預(yù)防，才能安心地使用設(shè)備，為此就必須確實(shí)地遵守既定的標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。同時(shí)還應(yīng)該具備維持管理能力，能夠考慮為什么有的時(shí)候未能遵守，并不斷的完善設(shè)備、修訂檢查方法。
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自主保全活動(dòng)體系包括6個(gè)層次：初期清掃；發(fā)生源污染改善；自主點(diǎn)檢開(kāi)展；微小缺陷發(fā)現(xiàn)處理；自主點(diǎn)檢目視化管理；自主保全體系形成。而徹底的3S活動(dòng)是自主保全的基礎(chǔ)。
在工廠企業(yè)中現(xiàn)場(chǎng)操作人員開(kāi)展自主保全的一日活動(dòng)包括以下5個(gè)方面：設(shè)備3S、設(shè)備自主點(diǎn)檢、設(shè)備加油、PM卡的實(shí)施、挑戰(zhàn)零故障活動(dòng)。
1、設(shè)備3S
在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)備的3S標(biāo)準(zhǔn)，使用專用或自制清掃工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，是設(shè)備始終保持干凈、整潔的狀態(tài)，清掃結(jié)束后將工具回放指定位置。
2、設(shè)備自主點(diǎn)檢
點(diǎn)檢是為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。
通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
（1）操作工實(shí)施點(diǎn)檢，清掃結(jié)束后，按照張貼在現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)檢表和《點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)》的要求，對(duì)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢；點(diǎn)檢完成后填寫(xiě)點(diǎn)檢表；如果在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而且該問(wèn)題不影響的機(jī)器的正常使用，則填寫(xiě)PM卡反饋維修工進(jìn)行修理；如果設(shè)備因故障已經(jīng)無(wú)法使用，則立即通知維修工進(jìn)行修理。
（2）班長(zhǎng)檢查，班長(zhǎng)應(yīng)定期按照點(diǎn)檢表的要求檢查點(diǎn)檢實(shí)施情況，并在點(diǎn)檢表上簽字；為了避免操作工點(diǎn)檢就填表、簽字等弄虛作假的情況，班長(zhǎng)應(yīng)每天隨機(jī)抽檢一臺(tái)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢，查看操作工是否真正按要求進(jìn)行過(guò)點(diǎn)檢，并將檢查結(jié)果填寫(xiě)在看板的抽檢記錄上。
3、設(shè)備加油
（1）潤(rùn)滑油管理，維修班建立潤(rùn)滑站，油品分類存放，方便油品的取用以及收集，同時(shí)保證油品的質(zhì)量和供應(yīng)；車間建立潤(rùn)滑點(diǎn)，放置每天使用的潤(rùn)滑油品及加油工具，同時(shí)由專門(mén)的保全人員負(fù)責(zé)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充油品。
（2）設(shè)備加油，操作工從潤(rùn)滑點(diǎn)領(lǐng)取潤(rùn)滑油和加油工具，按照《潤(rùn)滑要領(lǐng)書(shū)》和潤(rùn)滑卡的要求，對(duì)設(shè)備實(shí)施加油；加油完成后將潤(rùn)滑工具送回潤(rùn)滑點(diǎn)，填寫(xiě)潤(rùn)滑卡；如果出現(xiàn)加油故障，立即填寫(xiě)PM卡反饋保全工處理；班長(zhǎng)應(yīng)定期對(duì)潤(rùn)滑卡進(jìn)行檢查并簽字。
4、PM卡實(shí)施
（1）PM卡填寫(xiě)，操作工點(diǎn)檢或加油時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，或者設(shè)備在運(yùn)作中出現(xiàn)異常，單異常暫時(shí)不影響生產(chǎn)，可以填寫(xiě)PM卡；為保證PM卡的質(zhì)量，班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)PM卡審核、簽字。并且要及時(shí)登記在看板的PM卡匯總清單上，便于跟蹤和統(tǒng)計(jì)。
（2）統(tǒng)計(jì)分析，當(dāng)月結(jié)束后，各班組將PM卡清單上交到部門(mén)主管，由部門(mén)主管對(duì)各班組PM卡清單上交大部門(mén)主管，又部門(mén)主管對(duì)各班組PM卡的提交數(shù)量、整改完善率、人均提交率等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并對(duì)未完成的PM卡進(jìn)行匯總、跟蹤；PM卡統(tǒng)計(jì)結(jié)果應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行公布。
5、挑戰(zhàn)零故障活動(dòng)
（1）目的，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)挑戰(zhàn)零故障活動(dòng)開(kāi)展，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備管理三位一體共同參與，保證設(shè)備持續(xù)保持良好狀態(tài)；針對(duì)頻發(fā)小故障或現(xiàn)場(chǎng)班組任務(wù)需要解決的設(shè)備故障問(wèn)題，盡量減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的損失。
（2）開(kāi)展流程，工段長(zhǎng)按照《調(diào)整零故障管理制度》中規(guī)定的時(shí)間定期召集相關(guān)人員在TPM看板前集合后去現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)人員提出問(wèn)題，其他人員共同研究，制定解決方案；工程師將問(wèn)題、解決措施、責(zé)任人及完成時(shí)間等內(nèi)容填寫(xiě)在挑戰(zhàn)零故障記錄表上，參加人員共同簽字確認(rèn)；問(wèn)題解決后，責(zé)任人應(yīng)及時(shí)在記錄上填寫(xiě)結(jié)果，生產(chǎn)班組及時(shí)進(jìn)行效果確認(rèn)。
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