生產(chǎn)精細化管理七大利器
講師：謝克儉 瀏覽次數(shù)：2627
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)精細化管理方法
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)副總· 車間主任
培訓講師：謝克儉
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)精細化管理方法
課程大綱
利器之一：現(xiàn)場主管的角色認知及使命——精細化的主角
為什么要向精細化管理轉(zhuǎn)變
企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管
生產(chǎn)主管的角色、職能與責任
如何加強現(xiàn)場管理執(zhí)行力
利器之二：5S與目視管理
5S的核心精神與看板管理
5S實施的重點、難點及解決之道
怎樣讓問題看得出來——目視管理的方法及工具使用
目視管理的作用與推廣關鍵
利器之三：如何通過消除浪費降低成本
豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
如何識別現(xiàn)場中的浪費
如何消除動作浪費——動作分析與改善
如何消除物料搬運中的浪費
如何降低不良品，怎樣防止出錯
利器之四：如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術示范
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
快速換模的各種方法與工具
模具標準化的改善
轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項
利器之五：如何提升內(nèi)部物流效率
工廠布置合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離時間
在制品控制——看板管理的應用
利器之六：提高人機效率的作業(yè)分析與改善
一人多機作業(yè)分析
人機配合效率改善
生產(chǎn)線布置的效率分析
人、機、料、法、檢的整合分析與控制
利器之七：如何進行標準化與標準工時管理
如何運用MOD法迅速設定標準時間及設定生產(chǎn)工藝
PTS預定時間標準化
怎樣運用標準工時平衡生產(chǎn)線
怎樣通過MOD法識別浪費
老師介紹：謝克儉
謝克儉,中國*精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。曾作為中方專家外派日本豐田公司本部進行為期兩年的TPS及相關研修，主修流程優(yōu)化、生產(chǎn)運作、物流管理、現(xiàn)場改善、設備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容，并曾多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親身培訓,于1996年獲得豐田本部頒發(fā)的培訓講師授權證書?；貒笕呜S田TFAP公司（中國企業(yè)導入TPS的示范單位）制造部經(jīng)理（中方最高管理者）多年，是每年度豐田公司評估集團內(nèi)部各子公司現(xiàn)場改善的中方評委；同時直接指導豐田在天津的投資廠的籌建，作為該公司中方最高層管理者全面參與廠房建設、生產(chǎn)線布局、設備選型、看板導入、標準作業(yè)的制定、新員工培訓工作等。
生產(chǎn)精細化管理方法
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/1003.html
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- 謝克儉
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