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中小企業(yè)精益生產(chǎn)實戰(zhàn)

課程背景
國內(nèi)制造型中小企業(yè)現(xiàn)場常見的現(xiàn)況：雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；多品種小批量，設(shè)備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題？面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和庫存，如何有效消除？現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多浪費司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)“人等機”、“機等人”、、“人等料、料等人”等不合理現(xiàn)象；面對這些問題，只是偶爾感覺到危機，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的進行改變是不夠的，我們既要在確認長遠發(fā)展方向的同時，又要堅持從小的、容易的做起，這樣的自我創(chuàng)新才是優(yōu)秀企業(yè)提倡的!工欲善其事，必先利其器。越來越多的制造企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)方式，希望借助精益管理幫助企業(yè)渡過難關(guān)。面對國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場管理人員中 80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運用精益工具這一嚴峻的現(xiàn)實，深圳凱盛顧問團隊有 17 年精益制造現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)歷, 10 年精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗的積累為基礎(chǔ)，為企業(yè)提供專業(yè)咨詢及培訓(xùn)服務(wù)。我們堅持以員工為中心、以效益增值為目標，專精于精益生產(chǎn)管理的構(gòu)建，為企業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)的解決方案。我們采用體驗式的訓(xùn)練，讓學(xué)員即學(xué)即用，最終達到知行合一，融會貫通的目的。為國內(nèi)制造型中小企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才，為企業(yè)帶來有價值的改變。
第一部分 精益思想
1） 國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀分析
2） 企業(yè)生存的必要條件
3） 精益生產(chǎn)的5項原理
4） 精益管理評價體系分享
第二部分 VSM 價值流程圖的應(yīng)用
1） 什么是價值流（VSM）？
2） 如何制作價值流程圖？
3） 什么是產(chǎn)品 Family Group？
4） 制造工廠的浪費結(jié)構(gòu)
5） 制造企業(yè)代表性的7大浪費
第三部分發(fā)現(xiàn)及認識浪費
1） 正確認識及發(fā)現(xiàn)浪費
2） 制造現(xiàn)場的物、人、質(zhì)的浪費
3） 什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費？
4） 科學(xué)管理庫存，減少浪費
5） 發(fā)生浪費的原因是什么？
6） 消除七大浪費的步驟是什么？
第四部分 生產(chǎn)方式與產(chǎn)線設(shè)計
1） 產(chǎn)線模式與設(shè)施布局
2） 產(chǎn)品訂單與產(chǎn)線契合程度論證模型
3） 什么是設(shè)施布局3原則？
4） 流水化生產(chǎn)的原則
5） 傳統(tǒng)堆貨生產(chǎn)的缺點
6） 單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)點
第五部分 生產(chǎn)線平衡—LOB 分析
1） LOB (Line of Balance)生產(chǎn)線平衡的定義
2） 如何計算 LOB (Line of Balance)生產(chǎn)線平衡度？
3） 如何發(fā)現(xiàn) NECK 工程并改善？
4） 動作效率化的基本思路及原則
第六部分 均衡生產(chǎn)與快速換模
1） 什么是均衡生產(chǎn)？
2） 為什么要實行均衡生產(chǎn)？
3） 換模作業(yè)改善要點及案例分享
第七部分 拉動生產(chǎn)方式
1） 推動生產(chǎn)方式的信息流與物料流
2） 拉動生產(chǎn)方式的信息流與物料流
3） 拉動生產(chǎn)管理看板的應(yīng)用
第八部分 標準工時
1） 生產(chǎn)活動的基本三要素
2） 標準工時的計算方法
3） 建立標準工時系統(tǒng)的基本方法

培訓(xùn)師介紹：黃萬君
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