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FMEA&APQP&PPAP課程

【課程大綱】
--FMEA失效模式與影響分析
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、FMEA概述
1、FMEA起源
①FMEA哲學(xué)
②FMEA起源及推
2、FMEA框架
①FMEA基本格式及其變化
3、FMEA應(yīng)用
①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
②FMEA應(yīng)用流程
③FMEA成功法則
4、學(xué)員提問及回答老師問題

三、啟動(dòng)FMEA之旅
1、前期準(zhǔn)備
①內(nèi)外部常見缺陷歸類
②已查明原因歸納分析
2、結(jié)構(gòu)分析
①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
②產(chǎn)品/過(guò)程特性矩陣分析
③案例研究-產(chǎn)品/過(guò)程選定及結(jié)構(gòu)分析
3、學(xué)員提問及回答老師問題

四、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
1、失效模式分析
①失效模式定義
②失效模式討論
2、失效后果分析
①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
3、失效起因分析
①失效起因分析方法與深度
②小組討論-失效起因

五、現(xiàn)行控制方法評(píng)估
1、預(yù)防
①什么是預(yù)防
②常見的問題預(yù)防方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過(guò)程之預(yù)防方法
2、探測(cè)
①什么是探測(cè)
②常見的問題探測(cè)方式
③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過(guò)程之探測(cè)方法

六、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 
②小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)
③延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2、頻度(O)評(píng)估
①FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表
②小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)
③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3、探測(cè)度(D)評(píng)價(jià)
①FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析
②小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)

七、過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)管理
1、確定改進(jìn)順序
①RPN:4種考慮和1個(gè)必須
2、確定改進(jìn)方案
①改進(jìn)方向探討
②改進(jìn)方案確定
③常見改進(jìn)方法簡(jiǎn)介
3、評(píng)估改進(jìn)效果 
①改進(jìn)效果追蹤
②RPN之重新計(jì)算
③小組練習(xí):如何降低過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)

八、FMEA成果管理
1、FMEA動(dòng)態(tài)管理 
①FMEA動(dòng)態(tài)管理
②FMEA顏色管理
2、FMEA成果運(yùn)用
①FMEA之輸入/輸出
②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
3、學(xué)員提問及回答老師問題 

九、課程小結(jié)
1、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 
2、課程應(yīng)用
①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
②應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 
3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 

--APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與FMEA小組組建
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求 
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來(lái)？ 
2、APQP的本質(zhì) 
3、APQP的關(guān)鍵問題 
4、APQP的成功法則 
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 
6、學(xué)員提問及回答老師問題

三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
②制造可行性評(píng)估
③三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考 
3、案例研究1

四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
②尺寸與公差設(shè)計(jì) 
③材料與配方設(shè)計(jì) 
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
①DFMEA
②DFA/M
③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
①三者的區(qū)別與聯(lián)系
②開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施的同步考慮
①（新）設(shè)施設(shè)備清單 
②（新）工裝/檢具清單 
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)
①?gòu)腂OM到選點(diǎn)
6、案例研究2
7、學(xué)員提問及回答老師問題

五、過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、過(guò)程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
①layout設(shè)計(jì)與評(píng)估
2、過(guò)程FMEA與過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
①過(guò)程流程圖
②特殊特性矩陣
③過(guò)程FMEA
④關(guān)鍵控制特性
⑤工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
6、案例研究3
7、提問及回答老師問題

六、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過(guò)有效生產(chǎn)驗(yàn)證
①過(guò)程能力 
②測(cè)量系統(tǒng)
③生產(chǎn)節(jié)拍
④質(zhì)量目標(biāo)
⑤設(shè)計(jì)目標(biāo)
⑥可靠性目標(biāo)
⑦包裝規(guī)范
⑧作業(yè)指導(dǎo)書 
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
4、案例研究4
5、學(xué)員提問及回答老師問題

七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制 
提問及回答老師問題
2、制造過(guò)程審核與持續(xù)改進(jìn)
①普通原因的研究與過(guò)程能力提升
②制造過(guò)程審核與流程改進(jìn)
③顧客反饋的快速響應(yīng)

八、課程小結(jié)：
1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
2、內(nèi)容小結(jié)
①課程回顧
②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 

九、課程應(yīng)用
1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
②應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 

--PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
一、課程導(dǎo)入
1、問題提出與小組組建 
2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求
3、學(xué)員自我介紹/分組

二、PPAP目的和意義
1、關(guān)鍵定義
2、PPAP的目的
3、PPAP適用對(duì)象
4、PPAP流程圖 
5、學(xué)員提問及回答老師問題

三、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
1、必須提交
2、通知顧客
3、不必自找麻煩
4、小組練習(xí)

四、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
提問及回答老師問題
2、PPAP提交內(nèi)容詳解
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程流程圖
過(guò)程FMEA 
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析 
全尺寸測(cè)量結(jié)果 
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 
初始過(guò)程研究 
合格實(shí)驗(yàn)室文件 
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要） 
生產(chǎn)件樣品 
標(biāo)準(zhǔn)樣品 
檢查輔具 
符合顧客特殊要求的記錄 
零件提交保證書（PSW） 
 散裝材料檢查表 
3、案例研究

五、PPAP提交結(jié)果及處理 
1、完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收 
2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) 
3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) 
4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) 
5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新 
6、學(xué)員提問及回答老師問題

六、課程小結(jié)： 
1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) 
2、內(nèi)容小結(jié)
課程回顧 
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 
3、課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
應(yīng)用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

FMEA&APQP&PPAP課程