課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
培訓(xùn)講師：
課程價格：
培訓(xùn)天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
《大生產(chǎn)效益鏈》管理實踐理論基礎(chǔ)生產(chǎn)管理（ProductionManagement）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。大生產(chǎn)管理是生產(chǎn)管理的實踐運用發(fā)展，用以有效解決生產(chǎn)管理過程中的部門協(xié)作、成本、質(zhì)量交期、人員安排等問題。本課程是在LP一階培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，逐步加深生產(chǎn)管理的寬度，以期讓參與生產(chǎn)管理的部門或個人，更多地掌握和運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理的高效科學(xué)方法。
生產(chǎn)管理內(nèi)容包括：
.生產(chǎn)組織工作。本培訓(xùn)重點為組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。
.生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。
.生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。
生產(chǎn)管理的任務(wù)有：
.通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
.通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得*經(jīng)濟效益。而生產(chǎn)管理培訓(xùn)的目的，則是提高企業(yè)成產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程，從而提高企業(yè)的整體競爭力。
生產(chǎn)管理的目標(biāo)：
.高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶
.低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格
.靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種
.準(zhǔn)時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平《大生產(chǎn)效益鏈實踐》培訓(xùn)
課程目標(biāo)與課程收益：
.樹立精益化的意識，把握精益化管理實施的要點；
.提升精益化管理的能力，建立高績效組織，實現(xiàn)全面精益生產(chǎn)；
.以訂單評審流程為主線的大生產(chǎn)如何在管理中出效益。
課程大綱
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
模塊一緒論
精益生產(chǎn)的基本概念
精益生產(chǎn)的時代背景
現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。
模塊二精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)的六項基本原則
準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)
適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。
精益化生產(chǎn)管理方法篇
模塊三精益生產(chǎn)計劃體系
精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系
生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)
生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理等
要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。
模塊四如何識別和通過大生產(chǎn)管理來消除七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產(chǎn)七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模塊五價值流分析和大生產(chǎn)管理效益點（課程重點）
什么是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪制
價值流精益化的原則和方法
未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程，大生產(chǎn)管理改善目標(biāo)和實現(xiàn)
要求學(xué)員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。
模塊六生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)
JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則
導(dǎo)入看板的條件
看板及使用規(guī)則
模塊七精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理
5S現(xiàn)場管理的基本理論
現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系
5S現(xiàn)場管理的實施等
5S錯誤認(rèn)識
5S推行有效工具
要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。
模塊八生產(chǎn)均衡化
均衡化生產(chǎn)的目的
節(jié)拍時間的意義
生產(chǎn)均衡化的策略和方法
均衡化的生產(chǎn)日程的指定
均衡化生產(chǎn)的四個層面
解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法
要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。
模塊九標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。
模塊十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)。
模塊十一TPM設(shè)備保全
TPM概念
零缺陷法則
八大支柱
TPM實施流程
OEE設(shè)備效率指數(shù)的應(yīng)用
簡單可行的實施方法
模塊十二快速換型和縮短周期（換線生產(chǎn)）
縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點
分析：生產(chǎn)過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
排除一切調(diào)整過程
完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
使用快速緊固件
使用輔助工具
推行同時作業(yè)（CE并行工程）
采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換
模塊十三六西格瑪質(zhì)量管理
質(zhì)量管理的理論體系
六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念
質(zhì)量保證體系
工序能力分析
要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
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