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現(xiàn)代IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

課程背景
.工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過(guò)時(shí)間研究與動(dòng)作研究，工廠布置，物料搬運(yùn)，生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排等，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
.現(xiàn)代IE以運(yùn)籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)作為先進(jìn)手段，兼容并蘊(yùn)涵了諸多新學(xué)科和高新技術(shù)。
.工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)的一門新興學(xué)科
.而許多企業(yè)，特別是工業(yè)制造企業(yè)在管理方面因?yàn)槲磻?yīng)用此學(xué)科而導(dǎo)致管理的失效甚至遇到困惑：
1)“計(jì)件的工人不要命、計(jì)時(shí)的工人不要臉”，到底是計(jì)時(shí)制好還是計(jì)件制好
2)員工工資不知如何計(jì)算才算合理
3)想提高生產(chǎn)效率的*方法就是增加人手，可是，人員越來(lái)越多效率卻越來(lái)越低
4)干不出活來(lái)就得加班，可是，加班越來(lái)越多產(chǎn)量卻越來(lái)越低
5)不能出貨就得多投入，可是，投放越來(lái)越多產(chǎn)出卻越來(lái)越少
6)員工工資越發(fā)越多可效率越來(lái)越低
7)無(wú)效的作業(yè)、無(wú)效的勞動(dòng)、無(wú)效的成本、無(wú)效的加班、無(wú)效的薪酬支付……
導(dǎo)致企業(yè)在人力資源管理方面遇到許多的困境。
.《現(xiàn)代IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》是人力資源新的重要課題，在成本、效率、質(zhì)量等之間，透過(guò)有效的工作時(shí)間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤(rùn)
.本課題主要從兩方面給學(xué)員講解。一方面是指導(dǎo)學(xué)員如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法和步驟，一方面是指導(dǎo)學(xué)員在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定之后的改善方法和步驟。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)演練和老師指導(dǎo)，讓學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。
.通過(guò)課堂上案例分析和有針對(duì)性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)迅速掌握相關(guān)的工具和方法如何在本企業(yè)得到實(shí)施并運(yùn)用，能極大的取得學(xué)習(xí)成果，使學(xué)員的培訓(xùn)效果立竿見(jiàn)影。
.本課程結(jié)合段老師20余年來(lái)對(duì)世界先進(jìn)制造企業(yè)以及擔(dān)任IE學(xué)院高層主管所取得的深厚經(jīng)驗(yàn)和多年的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)踐，案例精采紛呈、實(shí)用、實(shí)效，值得您的期待！

課程收益
.了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法
.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算方法和工具
.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工資計(jì)算的依據(jù)
.掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用
.了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里
.掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法
.掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸
.了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法
課程對(duì)象
.工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。
授課方法
.理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
.2-3天

課程大綱
第一部分：IE與動(dòng)作研究
第一講：工業(yè)工程簡(jiǎn)介
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標(biāo)
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。

6、IE的意識(shí)
（1）成本和效率意識(shí)
（2）問(wèn)題和改革意識(shí)
（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
（4）全局和整體化意識(shí)
（5）以人為中心的意識(shí)。
7、為什么IE會(huì)受到重視
8、中國(guó)可不可以用IE？
9、為什么IE會(huì)如此呢？

第二講：工作程序分析
1、程序分析符號(hào)
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問(wèn)
完成了什么？
何處做？
何時(shí)做？
由誰(shuí)做？
如何做？
為什么？
（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

（3）分析時(shí)的五個(gè)方面
操作分析
搬運(yùn)分析
檢驗(yàn)分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性
5、路線分析：
6、線路分析

第三講：操作分析
1、人機(jī)操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析

第四講：動(dòng)作分析
1、什么是動(dòng)作
2、動(dòng)作性質(zhì)劃分
（1）核心動(dòng)作
（2）常用動(dòng)作
（3）輔助性動(dòng)作
（4）消耗性動(dòng)作

3、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。
（2）人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用* 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。
（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。
（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依*的工作順序排列。
（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。
（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。
（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。

4、作業(yè)測(cè)定概述
（1）作業(yè)測(cè)定定義
（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評(píng)估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測(cè)定法。
（3）作業(yè)測(cè)定的目的
（4）作業(yè)測(cè)定的方法

第五講：時(shí)間研究
1、時(shí)間研究的概念
（1）時(shí)間研究的定義
（2）時(shí)間研究的研究方法
2、時(shí)間研究的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）時(shí)間研究表格
（4）其他工具
3、時(shí)間研究步驟
（1）收集資料
（2）劃分操作單元
（3）測(cè)時(shí)
（4）評(píng)定正常時(shí)間
（5）確定寬放時(shí)間
（6）工作抽樣
（7）正式觀測(cè)
（8）整理數(shù)據(jù)
（9）做出結(jié)論改進(jìn)工作

第六講：模特法
1、模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)
2、模特法的動(dòng)作分析
（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作
移動(dòng)動(dòng)作
終結(jié)動(dòng)作
移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合
同時(shí)動(dòng)作
（2）基本動(dòng)作——下肢和腰的動(dòng)作
（3）輔助動(dòng)作

第二部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用
第七講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)排程
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)改善
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件單價(jià)

第八講：如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
一、運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.秒表測(cè)時(shí)法的概念
2.秒表測(cè)時(shí)需用的工具
3.秒表測(cè)時(shí)的執(zhí)行程序
4.劃分作業(yè)單元的技巧
5.連續(xù)測(cè)時(shí)法應(yīng)注意的技巧
6.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法整理觀測(cè)歸納時(shí)值的要領(lǐng)
7.運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí)
8.賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

9.如何*判斷員工的熟練程度
10.大單與小單的差異取數(shù)
11.外協(xié)工序的等待時(shí)間
12.工序多與少的周轉(zhuǎn)差異時(shí)間
13.一天的工作中在哪個(gè)時(shí)間段取數(shù)最合適
14.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在什么情況下更改
15.分析適合公司的寬放系數(shù)
16.工序等級(jí)的系數(shù)
17.到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)員工不配合情況下怎么解決
18.怎樣進(jìn)行科學(xué)的數(shù)據(jù)分析

二、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.PTS法的基礎(chǔ)與原由——動(dòng)作分析
2.MTM時(shí)值表的運(yùn)用
3.運(yùn)用MTM-2時(shí)值表訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.運(yùn)用MODAPTS訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5.賦予寬放求取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

三、綜合數(shù)據(jù)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.綜合數(shù)據(jù)的概念
2.綜合數(shù)據(jù)法案例
3.如何運(yùn)用綜合數(shù)據(jù)法
課程總結(jié)：

現(xiàn)代IE與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)