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中國企業(yè)培訓講師
8D問題解決與QC工具課程
 
講師:夏玉臣 瀏覽次數:2571

課程描述INTRODUCTION

8D問題解決與QC工具培訓

· 品質經理

培訓講師:夏玉臣    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

8D問題解決與QC工具培訓

【課程背景】
8D又稱團隊導向問題解決方法,8D問題解決法(8DProblemSolvingReport)是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制造過程能力不足問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。
在后來的發(fā)展過程中,8D問題解決法逐步成為ISO/TS16949這個標準體系處理質量問題的模式,后又拓展使用到客戶投訴處理報告中,甚至有些企業(yè)已經將8D問題解決法廣泛地應用到日常管理中。

【課程收益】
本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。結合實際案例,系統(tǒng)、全面地展示如何通過實施“8D問題解決法”的步驟和流程,輔之以必要的QC工具,從根本上分析問題產生的真正原因,通過圍堵措施、糾正措施和預防措施的實施,杜絕類似品質問題的發(fā)生與流出。
1、掌握8D的基本概念和原理;
2、掌握8D問題解決的基本步驟;
3、掌握基本的質量改善工具和技巧;
4、學會運用QC工具及8D方法解決實際問題。

【課程對象】從事產品研發(fā)、工程技術、生產管理、質量管理相關人員。
【課程時長】2天(6小時/天)
授課方式】
激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表
將學員分成若干個小組,每組6~8人;同一部門的同事盡可能分在不同的小組,管理者不要集中于同一小組;整個培訓過程中,分組固定不變;模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分,按組進行累計。

【課程大綱】
一、8D問題解決法概述?

1.什么是小組問題解決法;
2.小組問題解決法步驟介紹;
3.小組問題解決法適用范圍;
4.小組問題解決過程的工具。

二、問題解決方法步驟
D1建立小組
1.D1概述:
2.D1目的:
3.如何建立小組;
3.1在正確的層次上建立小組;
3.2小組的規(guī)模;
3.3小組的職責、溝通、協(xié)調和合作;
4.D1階段常用的分析問題的工具
課堂練習
各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題,通過充分的討論論證選題理由。

D2描述問題
1.D2概述:
2.D2目的:
3.問題描述的要求;
3.1描述問題的范圍;
3.2描述問題的細節(jié);
4.設立解決問題的目標;
4.1目標設立的SMART原則;
4.2目標設立的依據;
4.3目標的可行性分析;
5.D2階段常用的分析問題的工具

D3實施和驗證臨時措施
1.D3概述:
2.D3目的:
3.臨時措施的定義;
4.臨時措施執(zhí)行的步驟;
4.1選擇;
4.2驗證;
4.3執(zhí)行;
4.4證實;
5.常見的臨時措施;
6.D3階段常用的分析問題的工具
課堂練習
各組繼續(xù)練習,完成D2、D3階段的工作。

D4尋找和驗證根源
1.D4概述:
2.D4目的:
3.根本原因的定義;
4.三種原因(可能原因,主要原因,根本原因)的區(qū)別和聯(lián)系;
5.D4階段常用的分析問題的工具;

D5選擇*糾正措施
1.D5概述:
2.D5目的:
3.*措施的定義;

4.*措施執(zhí)行的步驟;
4.1選擇;
4.2驗證;
4.3執(zhí)行;
4.4證實;

5.常見的*措施;
6.*措施選擇的方法;
6.1描述結果;
6.2列出作決定的標準;
6.3決定想得到的東西的相關重要性;
6.4確定選擇;
6.5將選擇和作決定的標準比較;
6.6分析風險
6.7做出最好的選擇
7.D5階段常用的分析問題的工具;
課堂練習
各組繼續(xù)練習,完成D4、D5階段的工作。

D6實施*糾正措施
1.D6概述:
2.D6目的:
3.執(zhí)行PCA的兩個階段:計劃和問題預防;
4.*措施執(zhí)行的步驟;
4.1選擇;
4.2驗證;
4.3執(zhí)行;
4.4證實;
5.D6階段常用的分析問題的工具;

D7預防系統(tǒng)問題
1.D7概述:
2.D7目的:
3.系統(tǒng)措施的定義;
4.領導在D7中的重要作用;
5.D7階段常用的分析問題的工具

D8關閉問題和激勵小組成員
1.D8概述:
2.D8目的:
3.關于獎勵的討論;
4.小組表彰執(zhí)行
4.1表彰的目的;
4.2表彰的方式;
4.3表彰的程序;
5.8D項目關閉
課堂練習
各組繼續(xù)練習,完成D6、D7、D8階段的工作。

三、常用工具串講
1.檢查表;
2.柏拉圖;
3.分層法;
4.因果圖;
5.散布圖;
6.直方圖;

7.控制圖與過程能力指數;
8.趨勢圖;
9.5W2H提問;
10.頭腦風暴法;
11.5-Why法;
12.失效鏈/故障樹分析;
13.甘特圖;
14.FMEA
課堂練習
各組繼續(xù)練習,選用合適的工具豐富完善8D報告內容。

四、8D在公司中推行及8D報告評審?
1.在公司中推行8D的步驟;
1.1得到公司高層的支持;
1.2統(tǒng)一認識,認可改進問題的重要性;
1.3培訓一批解決問題的能手;
1.4建立系統(tǒng)的8D制度;
2.8D推行步驟中常見的問題;
3.8D評審表;
4.8D實例
課堂討論
各組討論:如何有效使用8D解決實際問題,提升質量管理水平。
分組發(fā)表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰

8D問題解決與QC工具培訓


轉載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/228883.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:8D問題解決與QC工具課程

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