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價值流分析改善培訓(xùn)

課程背景：
價值流程圖是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運用精益制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動，并經(jīng)常用于說明生產(chǎn)過程中所減少的“浪費”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。

課程收益：
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價值流繪制方法
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價值流分析方法
● 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
● 選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
● 掌握每個項目的改善思路和步驟
● 制定改善計劃，促進團隊形成共識

課程對象：公司產(chǎn)品價值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、班組長、工藝和品質(zhì)部門經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關(guān)部門經(jīng)理和主管

課程大綱
第一講：價值流介紹
一、為什么實施精益生產(chǎn)
課堂游戲：分組填寫名字?。ㄍㄟ^此活動了解什么是單件流與精益思想）
二、價值流定義、作用和優(yōu)勢
三、價值流經(jīng)理介紹
四、價值流團隊建設(shè)
五、本課程繪制價值流的系列產(chǎn)品族確定
六、價值流圖繪制層次介紹
七、組織發(fā)展介紹
八、資產(chǎn)vs價值流為中心
九、價值流圖的優(yōu)勢
十、繪制價值流圖的準(zhǔn)備工作
1、價值流圖基本符號練習(xí)
2、介紹什么是現(xiàn)狀圖
3、介紹什么是未來圖
案例：價值流改進案例分析

第二講：繪制意粉圖
1、意粉圖繪制目的
2、意粉圖繪制步驟
3、意粉圖繪制實例說明
4、分組去現(xiàn)場實操練習(xí)

第三講：價值流分析——現(xiàn)狀圖
一、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟
1、選擇價值流
1）識別主要價值流
2）分析產(chǎn)品族
3）分析顧客需求
2、繪制整體作業(yè)流動
現(xiàn)場活動：下現(xiàn)場走動查看各組負(fù)責(zé)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程
3、識別關(guān)鍵指標(biāo)
小組討論：關(guān)鍵指標(biāo)識別、并產(chǎn)生出各組自己的關(guān)鍵指標(biāo)
4、完成數(shù)據(jù)表
5、繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)
6、填充時間線
7、計算增值比例
8、繪制原材料供應(yīng)
9、繪制信息流
10、識別改善項目
二、團隊活動
團隊活動一：各組去現(xiàn)場收集各工序必要數(shù)據(jù)
團隊活動二：各組現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價值流圖和現(xiàn)狀意粉圖
團隊活動三：各組現(xiàn)場同時記錄現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點
三、各小組分享各組成果

第四講：價值流分析——未來圖
一、未來圖介紹
二、對未來圖的10大提問
三、未來圖繪制10大步驟
1、使用節(jié)拍時間
2、創(chuàng)建連續(xù)流動
視頻案例：單件流
3、使用看板拉動
4、補充拉動
課堂練習(xí)：價值流設(shè)計標(biāo)識（未來狀態(tài)）
5、識別生產(chǎn)排程點
6、選擇均衡方式
7、品質(zhì)內(nèi)置
8、識別和改進設(shè)備損失
9、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10、重新設(shè)計流程
課堂練習(xí)：未來狀態(tài)價值流設(shè)計與繪制
四、未來圖繪制總結(jié)
1、評估現(xiàn)狀圖
2、設(shè)定改進目標(biāo)
3、創(chuàng)建未來圖的步驟（價值流設(shè)計）
五、課程產(chǎn)出：七張圖
六、價值流實踐計劃
課堂結(jié)束總結(jié)：對發(fā)現(xiàn)問題布置改善計劃

價值流分析改善培訓(xùn)