精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)培訓(xùn)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2609
課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)培訓(xùn)
課程介紹：
一）沒有JIT改善的工廠通常有以下問題：
1、搬運的浪費
由于采用將具有相同功能的設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域，例如：成型區(qū)；電鍍區(qū)；裝配區(qū)等的布置方式，制品就必須在每一個工程間搬來搬去，從而形成搬運的浪費。
2、庫存的浪費
為了減少上述的搬運浪費，普遍采取批量生產(chǎn)的方式，以減少搬運的次數(shù)。結(jié)果造成工程間有大量的WIP，即庫存的浪費。
3、過量生產(chǎn)的浪費
由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，導(dǎo)致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。
4、人員不必要的等待和調(diào)動
由于生產(chǎn)不均衡，流程不平衡，在生產(chǎn)過程中，往往會出現(xiàn)工人不必要的等待和不必要的調(diào)動，使員工工作時而閑置而等待，時而緊張而調(diào)動，增加了不必要浪費。
5、不必要的工序
由于缺乏合理科學(xué)的整流化，生產(chǎn)過程中難免會有不必要、多余的工序當(dāng)作必要的工序而進行操作的情況，而且問題還難以發(fā)現(xiàn)，這也是生產(chǎn)過程中本身的浪費。
二）關(guān)于JIT
JIT是準時制生產(chǎn)方式（Just In Time），其核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。
JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故有被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
JIT以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。
JIT生產(chǎn)模式，是將企業(yè)的風(fēng)險和成本降至*，實現(xiàn)準時化的先決條件之一。
JIT的核心策略是：
1）整流化
2）CELL化
3）少人化
通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握準時化生產(chǎn)JIT的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來
培訓(xùn)目標：
1、提升產(chǎn)品質(zhì)量，工件沒有缺陷地直接流向下一個工序
2、提高生產(chǎn)效率，使移動、倉庫和再次處理的浪費最小化
3、縮短交貨周期，打造最短的供應(yīng)鏈，最高的靈活性以滿足顧客需求
4、提升團隊士氣，將工作的價值更可視化和受贊譽的團隊工作
5、降低生產(chǎn)成本，節(jié)約場地空間，減少產(chǎn)品庫存，為新產(chǎn)品騰出空間
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項目負責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時間：2天(12小時)，依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；
培訓(xùn)方式： 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
培訓(xùn)教材：（自編）
培訓(xùn)日期：（待定）
培訓(xùn)地點：（待定，培訓(xùn)教室應(yīng)較寬敞，教學(xué)設(shè)備齊全，音響效果良好。）
課程內(nèi)容綱要：
第一天
一)精益生產(chǎn)概論
1.精益生產(chǎn)方式的由來
2.TPS豐田生產(chǎn)模式，TPS兩大支柱：JIT(準時生產(chǎn)）和自働化 JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動化）
3.JIT的原則
1）工序的整流化（小批量、均衡化、集約化，一個流）
2）節(jié)拍（T.T）生產(chǎn)（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品）
3）后工序拉動
4.JIDOKA（人字邊的自動化）的原則
1）工序內(nèi)造就品質(zhì)
2）少人化
二）準時化生產(chǎn)JIT
1.什么是JIT生產(chǎn)
2.后工程拉動
3.工程的整理化
4.必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定
5.小LOT生產(chǎn)
6.視頻案例
三）JIT與工序整流化 ——減少不必要的工序
1.工序整流化的含義：JIT與整流化
1）亂流
2)混流
3)一個流
2.工序整流化的認識
3.工序整流化與一般生產(chǎn)方法的區(qū)別
4.分組討論
四）為什么要工序
整流化 ——清除減少閑置的庫存、減少商品不必要的運輸
1.工序整流化的目的
1）消除搬運的浪費
2）消除庫存的浪費
3）消除等待的浪費
2.工序流動慢的原因
3.工序整流化的作用
4.案例分享
第二天
五）工序整流化與CELL化生產(chǎn) ——減少不必要的人員調(diào)動
1.工序整流化的對策及方法：JIT與整流化
1）人的方面：一人多工序；多能工；站立作業(yè)
2）設(shè)備方面：設(shè)備布局做法；物流整流化的設(shè)備；按工序順序擺放設(shè)備
3）物料方面：按工序順序擺放設(shè)備；一個流；—同期化
2.生產(chǎn)速度同步化
3.一個流與批量流
4.對復(fù)雜的流動進行整流
5.讓生產(chǎn)線流動起來的方法
6.視頻案例分享
六）精益生產(chǎn)之CELL化生產(chǎn) ——減少不必要的動作、停滯等待和運輸?shù)睦速M
1.動作浪費改善--10手原則
1）對顧客來講什么是真正有價值的作業(yè)？
2）經(jīng)濟動作的四個原則：少、同、短、樂
3）10手：動作改善的十個著眼點
4）視頻分析
2.停滯的浪費改善--10勘原則
1）造成停滯浪費的成因分析
2）停滯浪費改善的原則
3）10勘：流程改善的十個著眼點
5）視頻分析
3.搬運浪費改善
1）造成搬運浪費的成因分析
2）搬運浪費改善的原則
3）視頻分析
4）工序整流化改善案例分享
七）“少人化”生產(chǎn)技術(shù) ——減少超過需求的生產(chǎn)、減少人員不必要的調(diào)動
1.自働化與少人化
簡單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做
2.“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用*的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量
3.“少人化”的目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設(shè)備）
4.“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一
5.實現(xiàn)“少人化”的前提條件
1）區(qū)別作業(yè)改善與設(shè)備改善：先作業(yè)改善 → 再設(shè)備改善
2）區(qū)別工具（Tool）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備（24小時*365天）才叫機器
3）區(qū)別人工與人數(shù)：追求“一人工”作業(yè) 、消滅不足人工或零頭人工
4）區(qū)別省力化、省人化、少人化： ——省力化（減少勞動強度） ——省人化（在未消除浪費的前提下減少人員） ——少人化（消除浪費的一人工化）
6.從省力化到省人化、再到少人化：
1）省力化：作業(yè)改善IE（動作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）
2）省人化：設(shè)備改善TPM（人機分離、自主保全、專業(yè)保全、設(shè)備的MP設(shè)計、防錯設(shè)計）
3）少人化：聯(lián)合“U”型布局、多能工、全能工、萬能工、一個流
7.多余人員的處理
8.案例分享
八）精益生產(chǎn)方式JIT總結(jié)與探討
1.貴企業(yè)的生產(chǎn)特點；
2.貴企業(yè)生產(chǎn)管理方面的狀況
3.綜合討論及問題解答
提示：本課程大綱僅供參考，具體合作課程可根據(jù)客戶需求、企業(yè)情況量身定制培訓(xùn)輔導(dǎo)課程及咨詢輔導(dǎo)項目方案。
精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/238159.html
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