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精益質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

培訓(xùn)受眾：
（1）中高層管理人員；
（2）現(xiàn)場管理者

課程收益：
任何企業(yè)必須抓好質(zhì)量，這是企業(yè)生存的“根”，發(fā)展的“腳”，是企業(yè)競爭力和生命力的“源泉”。提高質(zhì)量，這是企業(yè)經(jīng)營管理永恒的主題，這是顧客滿意始終的“焦點”。因此我們必須掌握現(xiàn)代質(zhì)量的概念，采用過程的方法，遵循持續(xù)改進的原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用才能抓好質(zhì)量。
本課程為您提供了一個精益質(zhì)量管理的全景圖。

[培訓(xùn)目的]
1提高質(zhì)量意識，使每一個管理者創(chuàng)造卓越品質(zhì)；
2掌握現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法和過程。

課程大綱：
1.互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下質(zhì)量管理再認識
1.1 產(chǎn)品質(zhì)量形成的一般規(guī)律
1.2 質(zhì)量管理發(fā)展階段及特點
1.3 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的來源和對世界的貢獻
1.4 質(zhì)量管理發(fā)展階段重點的變化
1.5 認識精益管理
1.5.1 追求完美，永不滿足
專注、*、口碑、快
1.5.2 零缺陷-1%的錯誤會導(dǎo)致100%的失敗
1.5.3 零距離-與客戶保持零距離，零投訴
1.5.4 零浪費-點點滴滴是利潤
1.5.5 零故障-推行TPM，提高設(shè)備綜合效率
1.5.6 管理者應(yīng)“不以惡小而放之”
1.5.7 精益質(zhì)量管理的精髓
1.5.8 精益質(zhì)量管理過程
1.5.9 精益質(zhì)量管理的語言-----財務(wù)和PPM
1.5.9.1 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.5.9.2挑戰(zhàn)極限的6б管理--PPM
1.5.9.3 6σ管理

2.現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的精益管理
2.1 現(xiàn)場產(chǎn)品精益質(zhì)量管理總體框架
2.2 現(xiàn)場精益質(zhì)量管理關(guān)鍵策略
2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場產(chǎn)品精益質(zhì)量管理的核心
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化操作
2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書
2.3.3 操作員培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
2.4 不合格產(chǎn)品控制
2.4.1 建立一個方法確保不符合規(guī)范的產(chǎn)品
2.4.2 不合格產(chǎn)品控制
2.4.3 不合格產(chǎn)品控制小結(jié)
2.5 鉆石法 1–4步
第一步：過程是否正確
第二步：工具是否正確
第三步：零件是否正確
第四步：零件質(zhì)量

2.6 快速反應(yīng)程序
2.6.1快速反應(yīng)是這樣一個系統(tǒng)：
2.6.2 快速反應(yīng)會議
2.6.3 快速反應(yīng)程序
2.6.4 快速反應(yīng)益處
2.6.5 快速反應(yīng)小結(jié)
2.7 現(xiàn)場質(zhì)量驗證
2.7.1 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點設(shè)置
2.7.2 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點文件編制
2.7.3 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗點資源配備
2.7.4 檢驗點實施并檢查
2.7.5 檢驗點異常糾正
2.7.7 檢驗點評價與改進

2.8 質(zhì)控點的設(shè)置和精益管理
2.8.1 質(zhì)量特性及選擇
2.8.2 過程流程圖
2.8.3 潛在失效模式及后果分析（FMEA）
2.8.4 編制控制計劃
2.8.5 設(shè)置質(zhì)控點
2.8.6 質(zhì)控點—“質(zhì)量門”精益管理
“質(zhì)量門”：以數(shù)據(jù)驅(qū)動來改進過程的工位
（1）什么是質(zhì)量門？
（2）質(zhì)量門控制要求
（3）質(zhì)量門用于生產(chǎn)過程是為了當(dāng)特殊變差出現(xiàn)時，產(chǎn)生信號。
（4）質(zhì)量門放在什么位置？
（5）質(zhì)量門的任務(wù)與職責(zé)定義
（6）有效質(zhì)量門的6個組成部分
（7）建立質(zhì)量門圖板
（8）有警報界限的記數(shù)單
（9）快速行動響應(yīng)表
（10）總體缺陷圖表
（11）最高缺陷圖表
（12）問題解決表格
（13）管理層巡視/每日例會
（14）質(zhì)量門信息板
（15）警報界限
（16）反應(yīng)計劃
（17）質(zhì)量門的維持

3.產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計過程控制（SPC）
3.1 SPC及特點
3.2 制程控制系統(tǒng)
3.3 SPC常用術(shù)語解釋
3.4 SPC--問題解決常用工具
3.5 SPC--6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式
3.6 各種類型控制圖公式匯總

4.防錯技術(shù)的應(yīng)用
4.1 防錯的概念
4.2 出錯的本質(zhì)
4.3 五種類型的錯誤防止方法
4.4 防差錯裝置特點
4.5 防錯驗證

5.問題管理
5.1 以問題為導(dǎo)向的質(zhì)量管理
5.2 問題發(fā)現(xiàn)能力的培養(yǎng)
5.3 問題分析能力的培養(yǎng)
5.4 制定改進措施能力的培養(yǎng)
5.5 問題的閉環(huán)管理

培訓(xùn)師介紹：
·專業(yè)資質(zhì)：
浙江大學(xué)客座教授
浙江省企業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會會長
浙江省中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)中心主任
久盛咨詢集團公司總經(jīng)理、首席咨詢師
浙江省管理咨詢協(xié)會副會長
浙江省浙商研究會副會長
浙江省民營經(jīng)濟研究會副會長
IRCA國際注冊首席審核員
CNAT注冊高級咨詢師
國家注冊高級管理咨詢師
中國管理咨詢專家500名

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