課程描述INTRODUCTION
問題分析與解決(8D)培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
問題分析與解決(8D)培訓(xùn)
課程背景:
大多數(shù)制造業(yè)面臨很多疑難問題缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的解決途徑,如果能夠運用正確的系統(tǒng)思考模式,就能不斷提升解決問題的工作效能。本課程將幫助現(xiàn)場管理人員提升解決問題的能力! 本課程采用重點攻關(guān)解決問題的8步法為主線,結(jié)合ATS(問題分析與解決)精髓思想,幫助學(xué)員實現(xiàn)帶著問題來,帶著答案回去的愿望。無需創(chuàng)意,教你用嚴謹?shù)牧鞒毯涂茖W(xué)的方法找到問題的答案。
課程大綱:
一:何謂問題 / 如何發(fā)現(xiàn)問題
1.問題是對具有問題意識的人,才成為問題
2.問題是用來擴大我的能力范圍的
3.主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
4.問題分類:救火類 / 發(fā)現(xiàn)類 / 預(yù)測類
5.問題的層次:業(yè)務(wù)層次 / 管理層次 / 戰(zhàn)略層次
6.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
7.生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
二:解決問題的基本理念
1.解決問題的誤區(qū)
2.有利于解決問題的環(huán)境
3.對癥治療與根本治序(治標與治本)
4.解決問題的標準程序
三:什么是質(zhì)量問題
1.制造業(yè)質(zhì)量問題的類別
2.如何發(fā)現(xiàn)并定義質(zhì)量問題
3.對產(chǎn)品質(zhì)量問題的理解及結(jié)構(gòu)化
4.4M1E與產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)系
5.對KPC及KCC的認識
6.常用的質(zhì)量管理圖表工具
四:運用QC 手法在分析問題上應(yīng)用
1.查核表及案例
2.層別法及案例
3.柏拉圖及案例
4.魚骨圖或要因分析圖及案例
5.推移圖及案例
6.QC 手法解決生產(chǎn)問題案例分析
五:糾正預(yù)防措施
1.何為遏制措施、糾正措施及預(yù)防措施
2.真因分析
3.實例分析不同措施的采取
4.糾正措施報告及實施案例
六:系統(tǒng)化解決問題
1.了解現(xiàn)狀
2.組織解決問題的團隊
3.發(fā)現(xiàn)并消除異常
4.分析問題的真因
5.制定改進計劃
6.實施改進措施
7.檢驗改善的結(jié)果
8.鞏固并擴大改善的成果與范圍
七:案例分析與回顧
1. CAR&8D實例簡介和分析
2. 情景模擬與實際演練
3. 學(xué)員培訓(xùn)心得和評論
問題分析與解決(8D)培訓(xùn)
聯(lián)系人:199 0148 5652 王
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