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VDA制造過程審核

課程目的：
通過兩天過程審核培訓(xùn)使學(xué)員掌握過程審核的原理、流程和每個(gè)過程的審核要點(diǎn)和方法。

參訓(xùn)對(duì)象：
IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：
1.過程的理念
過程的定義
過程方法（烏龜圖）
過程在質(zhì)量體系中的應(yīng)用

2.基礎(chǔ)介紹
審核的相關(guān)知識(shí)
VDA是什么

3.使用說明
過程審核的定義
過程審核的應(yīng)用范圍
潛力分析-在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用范圍
過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析）
過程審核的時(shí)機(jī)

4.過程審核員要求
審核員資質(zhì)（內(nèi)部&供方&外部服務(wù)供方過程審核員）
審核員的行為準(zhǔn)則-素質(zhì)要求

5.審核過程
內(nèi)部和外部審核的流程
審核委托-準(zhǔn)備工作-實(shí)施審核-評(píng)價(jià)-結(jié)果展示

6.潛在供方分析（P1）
潛在供方分析的定義（新場(chǎng)所/新工藝/新產(chǎn)品）
要求和準(zhǔn)備&分析和展開
潛在供方分析的評(píng)價(jià)（紅黃綠三色評(píng)價(jià)）

7.針對(duì)物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評(píng)價(jià)
對(duì)各提問的評(píng)價(jià)
細(xì)節(jié)評(píng)級(jí)和降級(jí)規(guī)則
總符合性評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
總體落實(shí)程度
產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)
提問表的應(yīng)用

8.提問表（P2-P7）講解
提問表總概述
提問表顏色標(biāo)記
P2項(xiàng)目管理
項(xiàng)目管理階段和關(guān)注要點(diǎn)
項(xiàng)目管理和APQP之間的關(guān)系
項(xiàng)目管理的六大要素：團(tuán)隊(duì)、成本、時(shí)間、監(jiān)視、變化、風(fēng)險(xiǎn)
P3產(chǎn)品和過程開發(fā)策劃
客戶要求識(shí)別和可行性評(píng)估
開發(fā)計(jì)劃、應(yīng)急計(jì)劃和資源策劃
P4產(chǎn)品和過程開發(fā)落實(shí)
開發(fā)計(jì)劃落實(shí)、人力資源和設(shè)施資源落實(shí)
PPAP批準(zhǔn)、生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)范制定、試生產(chǎn)測(cè)試
投訴、應(yīng)急計(jì)劃落實(shí)和項(xiàng)目移交
P5供方管理
P6過程分析/生產(chǎn)
P6.1過程輸入什么？（過程輸入問題流程）
P6.2所有的生產(chǎn)過程是否受制？（過程管理問題流程）
P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源問題流程）
P6.4使用哪些手段執(zhí)行過程？（設(shè)施資源問題流程）
P6.5過程落實(shí)的效果如何？（有效性、效率、避免浪費(fèi)問題流程）
P6.6過程產(chǎn)生什么？（過程結(jié)果/輸出問題流程）
P7顧客關(guān)懷、顧客滿意、服務(wù)

9.練習(xí)測(cè)試
區(qū)分過程的案例練習(xí)
綜合過程測(cè)試

VDA制造過程審核