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工業(yè)工程考察團(tuán)培訓(xùn)

【課程背景】
1、在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠(chǎng)的制造加工成本的差異會(huì)在30%以上?
2、在我們看來(lái)虧本的生意，為什么競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能生產(chǎn)而且維持相當(dāng)程度的利潤(rùn)率?
3、現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存!
4、在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠(chǎng)至少存在20%以上的效率提升空間，可以降低20%以上的人力成本!
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)高科技龍頭企業(yè)「聯(lián)想」Lenovo于深圳廠(chǎng)房的現(xiàn)場(chǎng)！ 聯(lián)想多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)*精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被*質(zhì)量學(xué)會(huì)(ASQ)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”。
聯(lián)想擁有世界*的管理流程、處于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)，這一切構(gòu)成了聯(lián)想深圳工廠(chǎng)獨(dú)一無(wú)二競(jìng)爭(zhēng)力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其他工廠(chǎng)的學(xué)習(xí)標(biāo)桿!

【課程收益】
1.參觀(guān)著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠(chǎng)，感受IE應(yīng)用及LEAN管理在現(xiàn)場(chǎng)的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流日常管理的運(yùn)用及推行方法;
2.從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
3.學(xué)習(xí)衡量工廠(chǎng)效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
4.學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
5.系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
6.多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn) (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
7.全面學(xué)習(xí)工廠(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，*限度降低制造成本

【課程大綱】
第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
一、IE工程的定義及發(fā)展概況
1、 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
2、 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
3、 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
二、職能組織與IE效率
1、 現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2、 生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析
3、 工藝工程與IE效率的關(guān)系
4、 生產(chǎn)計(jì)劃 (PMC) 職能分析 
5、 生產(chǎn)計(jì)劃 vs 生產(chǎn)效率
6、 生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
7、 IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用
8、 質(zhì)量部門(mén)關(guān)鍵職能分析
9、 質(zhì)量成本分析與IE效率
10、各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
11、IE在工廠(chǎng)應(yīng)有的管理角色定位
12、IE與工廠(chǎng)職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系

第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
1、預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡(jiǎn)介
2、現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)
3、模特法 (MOD) 原理及其在IE默認(rèn)時(shí)間中的運(yùn)用
4、作業(yè)時(shí)間秒表分析法
5、人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
6、寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1、產(chǎn)品制造工藝、工序分析
2、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
3、工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn)
5、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
6、員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

第三部份：IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
一、效率定義及分析技巧
1、生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
2、生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
3、產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率計(jì)算方法
4、綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)
二、IE效率改善方法與步驟
1、現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
3、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
4、ECRS改善手法運(yùn)用
5、生產(chǎn)停線(xiàn) / 員工作業(yè)異常分析與改善
6、低質(zhì)量效率損失分析與改善
7、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
8、人性化管理與生產(chǎn)效率
三、快速換線(xiàn)(SMED)效率改善
1、換線(xiàn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
2、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
3、識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
4、換線(xiàn)活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
5、縮短換線(xiàn)時(shí)間50%的六大步驟
6、改善實(shí)例演練

第四部分：?jiǎn)卧?(CELL) 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生產(chǎn)線(xiàn)模擬 (Operation Simulation)
一、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
1、生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
2、生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則   
3、如何在生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
二、單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
1、單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)
2、設(shè)備加工單元化與流水線(xiàn)單元化
3、設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
4、從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
三、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟
1、產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2、設(shè)備加工型單元線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定方法
3、單元流水線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定原則
4、作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5、直線(xiàn)型、U型、Y型、復(fù)合型
6、工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
7、工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

第五部分：精益工廠(chǎng)標(biāo)桿企業(yè)參觀(guān)學(xué)習(xí)
一、聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
二、聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)
1、90%的訂單根據(jù)客戶(hù)需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線(xiàn)實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無(wú)縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)差錯(cuò)
3、現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
4、流水線(xiàn) (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉(cāng)庫(kù)管理
7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備運(yùn)用
8、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
三、聯(lián)想精益物流體系參觀(guān)
1、實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國(guó)家，20000多個(gè)地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車(chē)發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉(cāng)庫(kù)6小時(shí)?
5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
四、聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動(dòng)問(wèn)題解答

【專(zhuān)家介紹】
羅忠源老師
高級(jí)顧問(wèn)
國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士
工商管理碩士（MBA）
擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲*的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為*咨詢(xún)?nèi)恕?br /> 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅(APOLLO)實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目，揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上。
為臺(tái)資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢(xún)輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線(xiàn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(tuán)(AV-DISPLAY)實(shí)施TOC管理改善，兩年來(lái)生產(chǎn)效率提升超過(guò)50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……

工業(yè)工程考察團(tuán)培訓(xùn)