質量管理五大核心工具培訓大綱
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2590
課程描述INTRODUCTION
質量管理五大核心工具學習
· 品質經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：9天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質量管理五大核心工具學習
［課程介紹］
如何預防企業(yè)的風險？如何讓產(chǎn)品的風險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設計、開發(fā)、形成、制造及服務等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項工具作為汽車行業(yè)標準TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個汽車行業(yè)供應鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個汽車供應鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。我們輔導的企業(yè)曾在2006年應用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領導者?？梢哉f把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風險和產(chǎn)品質量預防的*利器。
［課程名稱］質量管理五大核心工具
［課程對象］質量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務、計劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
1、 掌握風險管理的原理、制作和推行的注意事項。
2、 讓企業(yè)利用風險管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。
3、 能夠正確識別過程變差并進行過程控制。
4、 掌握不同控制圖的應用
5、 正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法
6、 熟練應用測量系統(tǒng)的分析方法
7、 能結合實際情況正確設計本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8、 能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品
9、 會應用整個APQP來控制產(chǎn)品的質量
10、 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
11、 能正確避免五大工具常見的問題
課程大綱：
第1天-第3天上午
APQP課程大綱 （2.5天）
1. APQP意識與正確理解
1.1. 是什么？--原則
1.2. 誰來做？--CFT、供應鏈
1.3. 何時做？
2. APQP五個階段49項
2.1 計劃和確定項目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場研究
2.1.3 保修記錄和質量信息
2.1.4 小組經(jīng)驗
2.1.5 業(yè)務計劃／營銷策略
2.1.6 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時性和真實性
2.1.7 產(chǎn)品／過程設想
2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9 設計目標
2.1.10 可靠性和質量目標
2.1.11 初始材料清單
2.1.12 初始過程流程圖
2.1.13 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14 產(chǎn)品保證計劃
2.1.15 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.2 產(chǎn)品設計和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設計失效模式及后果分析
2.2.2 可制造性和裝配設計
2.2.3 設計驗證
2.2.4 設計評審
2.2.5 制造樣件-控制計劃：控制方法
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.3 過程設計和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標準
2.3.2 產(chǎn)品／過程質量體系評審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
2.3.7 試生產(chǎn)控制計劃：控制方法
2.3.8 過程指導書
2.3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
2.3.10 初始過程能力研究計劃
2.3.11 包裝規(guī)范
2.3.12 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.4 產(chǎn)品和過程確認及案例分析
2.4.1 試生產(chǎn)
2.4.2 測量系統(tǒng)評價
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產(chǎn)件批準
2.4.5 生產(chǎn)確認試驗
2.4.6 生產(chǎn)控制計劃：控制方法
CP應用練習與點評
2.4.7 質量策劃認定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.5 反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務
2.5.4 *經(jīng)驗及總結
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
3. 五個核心工具關系講解
4. APQP常見的問題
第3天下午
PPAP課程大綱 （0.5天）
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
2.1. 可售產(chǎn)品的設計記錄
2.2. 工程更改文件(如果有)
2.3. 客戶工程批準(如果需要)
2.4. 設計FMEA
2.5. 工藝流程圖
2.6. 過程FMEA
2.7. 尺寸檢驗結果
2.8. 材料、性能試驗結果
2.9. 初始過程能力研究
2.10. 測量系統(tǒng)分析研究
2.11. 實驗室的資格證明文件
2.12. 控制計劃
2.13. 零件提交保證書(PSW)
2.14. 外觀批準報告(AAR)
2.15. 散裝材料檢查表
2.16. 生產(chǎn)件樣品
2.17. 標準樣品
2.18. 檢驗輔具
2.19. 符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級
5.提交狀態(tài)
完全批準、臨時批準、拒收
6.記錄的保存
7.供應商PPAP
8.五個核心工具關系講解
9.PPAP常見的問題
第4-5天
SPC課程大綱 （2天）
1. SPC基本概念講解
-SPC的概念和意義
-變差、普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型、變異
2. 變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
-正態(tài)分布、常見分布
-控制圖的原理、控制圖的假設
-控制圖的分類
3. 過程能力
3.1 計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
3.2 計量型過程能力MINITAB軟件應用操作案例
3.3 需做數(shù)據(jù)變換的計量型過程能力MINITAB軟件應用操作案例
練習：計量型過程能力MINITAB軟件應用操作練習
3.4 計數(shù)型過程能力: DPU、DPO、DPMO、FTY
3.5 計數(shù)型過程能力MINITAB軟件應用操作案例
練習：計件型過程能力MINITAB軟件應用操作練習
練習：計點型過程能力MINITAB軟件應用操作練習
3.6 過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
4. 控制圖的意義與選用規(guī)則
5. 控制圖的步驟的推行流程
6. 計量型數(shù)據(jù)控制圖
6.1 Xbar-R圖講解
收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習：Xbar-R圖MINITAB軟件應用操作練習
6.2 Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習：Xbar-S圖MINITAB軟件應用操作練習
6.3 X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習：-MR圖MINITAB軟件應用操作練習
7. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
7.1 P圖講解
P圖案例分析
練習：P圖MINITAB軟件應用操作練習
7.2 NP圖講解
NP圖案例分析
練習：NP圖MINITAB軟件應用操作練習
7.3 C圖講解
C圖案例分析
練習：C圖MINITAB軟件應用操作練習
7.4 U圖講解
U圖案例分析
練習：U圖MINITAB軟件應用操作練習
8. 特殊控制圖
8.1 EWMA指數(shù)加權移動平均控制圖案例分析
練習：EWMA控制圖MINITAB軟件應用操作練習
8.2 標準化控制圖案例分析
練習：標準化控制圖MINITAB軟件應用操作練習
8.3 基于概率的控制圖案例分析
8.3.1 紅綠燈控制圖案例分析和應用
8.3.2 預控制圖案例分析和應用
9. 控制圖綜合應用實例
練習：過程能力指數(shù)和控制圖MINITAB軟件應用操作練習
第6-7天
MSA課程大綱（2天）
1. 測量系統(tǒng)基礎知識
1.1 測量系統(tǒng)的意義：高鐵災難的真相
練習：測量試驗
1.2 測量誤差來源分析
1.3 測量系統(tǒng)的概念：測量系統(tǒng)、量具、測量、測量過程
2 測量系統(tǒng)衡量特性
2.1 分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性（GR&R）
2.2 理想的測量系統(tǒng)
2.3 測量系統(tǒng)的共同特性
2.4 測量系統(tǒng)的評定步驟和準備
3 測量系統(tǒng)分析計劃
3.1 測量系統(tǒng)分析計劃的制定
練習：制定企業(yè)的測量系統(tǒng)分析計劃
3.2 測量系統(tǒng)實施步驟
4 計量型測量系統(tǒng)的分析方法
4.1 偏倚分析
4.1.1偏倚分析樣本選擇要求
4.1.2偏倚分析操作流程
4.1.3偏倚研究案例分析
-數(shù)理統(tǒng)計基礎概念: 均值、極差、標準差、方差、置信區(qū)間
4.1.4偏倚分析判斷標準
4.2 線性分析
4.2.1線性分析樣本選擇要求
4.2.2線性分析操作流程
4.2.3線性研究案例分析
4.2.4線性分析判斷標準
4.2.5偏倚和線性MINITAB操作案例講解
4.2.5.1假設檢驗基本概念
-假設檢驗概念、二類錯誤、二種假設、顯著性水平α 、P值、自由度
-假設檢驗案例分析及MINITAB操作案例講解
-假設檢驗MINITAB應用練習
4.2.5.2相關與回歸基本概念
-相關與回歸的概念、相關類別、相關系數(shù)、回歸類別
-相關與回歸案例分析及MINITAB操作案例講解
-相關與回歸MINITAB應用練習
4.2.6偏倚和線性MINITAB應用練習
4.3 穩(wěn)定性分析
4.3.1穩(wěn)定性分析樣本選擇要求
4.3.2穩(wěn)定性分析操作流程
4.3.3穩(wěn)定性研究案例分析
4.3.4穩(wěn)定性分析判斷標準
-控制圖判斷八項原則
4.3.5穩(wěn)定性MINITAB操作案例講解
4.3.6穩(wěn)定性MINITAB應用練習
4.4 重復性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
4.4.1重復性和再現(xiàn)性（GR&R）分析樣本選擇要求
4.4.2重復性和再現(xiàn)性（GR&R）分析操作流程
-重復性再現(xiàn)性（GR&R）視頻展示
4.4.3重復性和再現(xiàn)性（GR&R）研究案例分析
4.4.4重復性和再現(xiàn)性（GR&R）分析判斷標準
-均值極差法：圖示判斷標準及數(shù)據(jù)判斷標準
-方差分析法：圖示判斷標準及數(shù)據(jù)判斷標準
4.4.5重復性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB操作案例講解
4.4.6重復性和再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應用練習
5 計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
5.1小樣法案例分析
5.1.1小樣法分析樣本選擇要求
5.1.2小樣法分析操作流程
5.1.3小樣法研究案例分析
5.1.4小樣法分析判斷標準
5.2假設檢驗法（GR&R）分析
5.2.1假設檢驗法（GR&R）分析樣本選擇要求
5.2.2假設檢驗法（GR&R）分析操作流程
5.2.3假設檢驗法（GR&R）研究案例分析
5.2.4假設檢驗法（GR&R）分析判斷標準
-一致率法判斷標準
- Kappa值判斷標準
5.2.5假設檢驗法（GR&R）MINITAB操作案例講解
5.2.6假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
6 計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析
6.1計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析樣本選擇要求
6.2計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析操作流程
6.3計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）研究案例分析
6.4計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析判斷標準
-極差控制圖法判斷標準
-單值移動極差控制圖法判斷標準
-方差分析法判斷標準
6.5計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB操作案例講解
6.6計量數(shù)據(jù)破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB應用練習
7 測量系統(tǒng)分析評價
8 問答
第8天-第9天
FMEA課程大綱 新版（2天）
1. 現(xiàn)代企業(yè)的風險管理
1.1 風險意識：我們處在隨處可見的風險中
1.2 召回的背后意味著什么？
-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析
1.3 沒有質量的交付是災難！
1.4 現(xiàn)實的企業(yè)風險來源
1.5 損失杠桿告訴我們什么？
2. FMEA基礎知識
2.1 FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主題和本質
-什么是系統(tǒng)？
-系統(tǒng)的約定層次及案例展示
-FMEA的范圍及對組織的影響
2.2 FMEA的由來-發(fā)展
2.3 FMEA的類別
2.4 FMEA的實施時機
2.5 誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關鍵因素：CFT
2.6 FMEA的意義
2.7 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3. DFMEA案例講解
4. 企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析
5. PFMEA講解
5.1 PFMEA的實施準備
5.1.1 PFMEA的實施準備時機
5.1.2成立并組建PFMEA團隊
5.1.3收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料
5.2 PFMEA的實施案例
5.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風險評定
練習：流程圖及確定特殊特性
5.1 PFMEA結構分析SA
5.4.1結構分析的目標
5.4.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.4.3過程步驟工位號及聚焦要素名
5.4.4過程工作要素
練習：PFMEA結構分析
5.2 PFMEA功能分析FA
5.5.1功能分析的目標
5.5.2過程要素功能
5.5.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.5.4過程工作要素功能和過程特性
練習：PFMEA功能分析
5.3 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.6.1失效類別
5.6.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
5.6.3后果的層級影響FE
5.6.4嚴重度S
練習：嚴重度制度準則
5.6.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設檢驗、相關分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習：PFMEA失效分析
5.7PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC
5.7.1風險分析的目標
5.7.2預防措施PC
5.7.3頻度O
5.7.4探測措施DC
5.7.5探測度D
5.7.6確定高風險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
5.8PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.8.1措施優(yōu)化的目標
5.8.2控制計劃
5.8.3作業(yè)指導書
5.8.4 SPC及過程能力
練習：PFMEA措施優(yōu)化
5.9 PFMEA文件化
5.10 重新評估PFMEA
5.11 保持動態(tài)
6. PFMEA常見的問題
7. 練習：企業(yè)實際PFMEA案例練習及分析
8. 問答
質量管理五大核心工具學習
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/246693.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
[僅限會員]
預約1小時微咨詢式培訓
品質管理內訓
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- “六變”質量管理法 劉奇林
- 零缺陷精細化管理實戰(zhàn)技巧 劉奇林
- 快速開發(fā)高質量軟件的實戰(zhàn)應 董軼
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 《精益TQM：有效打造企業(yè) 楊小林
- 價值流分析與改善實戰(zhàn) 宋曦
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 質量管理&現(xiàn)場管理&定置化 吳正偉
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師