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16949五大手冊

IATF16949五大手冊 五大手冊是產(chǎn)品品質策劃過程的方法與工具，因此，學習五大工具首要的目標是了解策劃的過程與工具的內在關系。做到應用工具是為了策劃出好的產(chǎn)品品質，而不是為用工具而用工具。APQP是品質策劃的一條主線；FMEA是保證產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝設計盡量減少錯誤的不二選擇，采取的措施必須用于產(chǎn)品設計審查和生產(chǎn)過程的控制計劃，并最終體現(xiàn)在作業(yè)指書等三階文件中，作為一線生產(chǎn)人員的作業(yè)標準。這種邏輯關系一向是非常明確的，并要求策劃時嚴格遵守，才能真正達成“完美的產(chǎn)品設計、科學的生產(chǎn)工藝”。因此，APQP、FMEA雖然是二本不同的書，可是在實施過程中，是沒有任何理由將二者分開的。本課程的設置，將APQP與FMEA作為一個課程，就是為了強調它們在實施過程不可分割的關系。 “輸出”，是過程的重要使命。如何衡量APQP這個過程的輸出是否已經(jīng)達到設計的目標，需要對重要的特性進行驗證，SPC則是驗證過程穩(wěn)定與結果符合要求的重要工具。數(shù)據(jù)品質的好壞，直接決定了SPC工具對APQP過程輸出的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品品質評價的結論，因些，如何保證測量數(shù)據(jù)的品質，就成為MSA這個工具出場的理由了。最后，將這些資料匯總，進行綜合評定，也就有了所謂的PPAP。

品質設計概述
1.現(xiàn)代品質管理的特點
1.傳統(tǒng)設計與QFD的區(qū)別
1.品質管理的三個階段
1.產(chǎn)品品質策劃的五大循環(huán)

?產(chǎn)品品質先期策劃各階段要求
1.立項階段的輸入與輸出具體要求
1.產(chǎn)品設計階段的輸入與輸出具體要求
1.工藝設計階段的輸入與輸出具體要求
1.確認階段的輸入與輸出具體要求
1.持續(xù)改進階段的主要工作

?品質屋
1.QFD四階段轉化法
1.品質屋的實質
1.品質屋各區(qū)塊的功能
1.品質屋的構建順序

?產(chǎn)品設計展開
1.產(chǎn)品品質需求展開
1.市場競爭性分析與品質設計
1.建立相關矩陣
1.重要度轉換的方法
1.產(chǎn)品技術競爭性評估分析
1.設計產(chǎn)品品質性能
1.交互作用評估
1.評估設計風險

課堂練習：
1、產(chǎn)品性能設計相關矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換與平品技術設計

 ?零件設計展開
1.產(chǎn)品性能要求展開
1.零部件及其性能展開
1.零件品質屋相關矩陣構建
1.產(chǎn)品性能重要度轉換
1.零件設計目標確定
1.交互作用評估
1.全面評估零件品質屋

 課堂練習：
1、零件性能要求設計品質屋建立
?可制造性的生產(chǎn)工藝設計展開1.生產(chǎn)工藝過程設計的目標
1.生產(chǎn)過程設計的輸入與輸出
1.生產(chǎn)工藝過程選擇與展開
1.零件品質需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
1.重要度轉換及工藝重要度評估
1.生產(chǎn)工藝參數(shù)設計
1.品質屋審查

課堂練習：
1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設計
?品質控制技術展開1.品質控制方法論
1.過程特性與產(chǎn)品特性及其關系
1.不同情況下的測量系統(tǒng)的應用
1.抽樣數(shù)量與控制方法
1.過程品質控制方法的種類
1.品質異常反應計劃

課堂練習：控制計劃建立
關鍵問題：控制計劃與FMEA的關系

?FMEA介紹1.AIAG-VDA FMEA  背景及主要變化
1.FMEA目的和描述
1.FMEA開發(fā)過程及里程碑
1.FMEA的對象與局限性
1.如何與公司的現(xiàn)況進行整合
1）FMEA應用注意事項
2）管理者承諾
3）FMEA專有技術保護
4）客戶與供應商之間的協(xié)議
5）FMEA的參考
6）FMEA換版處理
1.產(chǎn)品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應用情況
2）設計FMEA
3）過程FMEA
1.FMEA項目計劃
1）FMEA的團隊
2）FMEA時間接點
3）FMEA意圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務
?設計潛在失效模式及期后果分析1.DFMEA七步法
1.步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍
1.步驟二：結構分析
1）目的
2）系統(tǒng)FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產(chǎn)品框圖
6）結構樹圖
7）品質機能展開（視需要展開）
課堂練習：1、產(chǎn)品框圖
          2、產(chǎn)品結構樹
          3、DFMEA結構分析
1.步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產(chǎn)品特性
6）參數(shù)圖
7）功能關系的可視化
課堂練習：1、參數(shù)圖
          2、功能關系樹
          3、DFMEA功能分析
1.步驟四：失效分析
1）目的
2）失效的種類
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結
課堂練習：
1、制作失效樹
2、DFMEA失效分析
1.步驟五：風險分析
1）目的
2）設計控制
3）現(xiàn)行的預防措施
4）現(xiàn)行的探測措施
5）現(xiàn)行預防和控制措施確認
6）嚴重度
7）發(fā)生度
8）探測度
9）行動優(yōu)先級

課堂練習：1、DFMEA風險分析
1.步驟六：優(yōu)化
1）目的
2）職責分配
3）行動的狀態(tài)
4）評估行動有效性
5）持續(xù)改進

課堂練習：1、DFMEA優(yōu)化
1.步驟七：結果報告
?過程FMEA1.過程FMEA七步法
1.步驟一：范圍定義
1）目的
2）定義范圍的內容

課堂練習：
1、定義FMEA范圍
1.步驟二：結構分析
1）目的
2）流程圖
3）結構樹
4）PFMEA結構分析
5）品質機能展開（視需要展開）

課堂練習：1、流程圖
          2、結構樹
          3、PFMEA結構分析
1.步驟三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能關系的可視化
5）PFMEA功能分析

課堂練習：1、功能分析結構樹
         2、PFMEA功能分析
1.步驟四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效鏈
4）失效網(wǎng)和失效鏈分析
5）失效的影響
6）失效的模式
7）失效的原因
8）總結

課堂練習：
1、制作失效樹
2、PFMEA失效分析

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