課程描述INTRODUCTION
· 研發(fā)經(jīng)理· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
一、課程背景
根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景,重要變化點(diǎn)及企業(yè)如何應(yīng)對(duì)等,并針對(duì)性極強(qiáng)地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機(jī)器設(shè)備FMEA 的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,對(duì)新的AIAG-VDA FMEA 六步法進(jìn)行提前分解,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī),系統(tǒng)的,過程的,以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險(xiǎn)得到考慮并實(shí)現(xiàn)有效預(yù)防和控制,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)和公司的持續(xù)經(jīng)營(yíng)。
二、課程收益
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版(FMEA第五版)背景及主要變化點(diǎn);掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具,如概念、信息流、六步法獲得有效實(shí)施FMEA的方法和思路,通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用通過界面、接口建立P圖,分析產(chǎn)品的功能和失效,揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系具備制作和運(yùn)用FMEA及相關(guān)的工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;識(shí)別目前FMEA的差距并采取糾正行動(dòng),降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn);
三、課程對(duì)象
設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、體系等相關(guān)部門工程師或者經(jīng)理以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。
四、授課方式知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
五、授課時(shí)長(zhǎng);2天;
六、培訓(xùn)教材每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè),小組練習(xí)及案例精選。
七、課程大綱
第一章 FMEA介紹
主要內(nèi)容:
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點(diǎn)
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發(fā)過程及里程碑
4.FMEA的對(duì)象和局限性
第二章 如何與公司現(xiàn)況進(jìn)行整合
1.FMEA相關(guān)的法律法規(guī)
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識(shí)保護(hù)
4FMEA.客戶和供應(yīng)商之間的協(xié)議
5.FMEA的再使用
6.現(xiàn)有FMEA的處理
第三章 產(chǎn)品FMEA和過程FMEA
1.設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)FMEA
2.過程FMEA
3.設(shè)計(jì)FME和過程FMEA之間的信息流
第四章 策劃FMEA
1.FMEA的團(tuán)隊(duì)
2.FMEA的時(shí)機(jī)
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具
第五章 設(shè)計(jì)FMEA的執(zhí)行
一.DFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結(jié)構(gòu)分析
1.目的
2.系統(tǒng)
3.系統(tǒng)FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結(jié)構(gòu)樹午餐時(shí)間
第三步: 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產(chǎn)品特性
6.參數(shù)圖
7.功能關(guān)系可視化
第四步:FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結(jié)課間休息
第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析
1.目的
2.設(shè)計(jì)控制
3.現(xiàn)行預(yù)防控制
4.現(xiàn)行探測(cè)控制
5.確認(rèn)現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制
6.評(píng)價(jià)
7.嚴(yán)重度
8.發(fā)生度
9.探測(cè)度
10.優(yōu)先措施
第六步: 優(yōu)化
1.目的
2.職責(zé)分配
3.措施的現(xiàn)狀
4.措施有效性評(píng)估
5.持續(xù)改進(jìn)
6.FMEA結(jié)果文件化
7.答疑和練習(xí)
第六章 FMEA的執(zhí)行PFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結(jié)構(gòu)分析目的過程流程圖結(jié)構(gòu)樹
第三步: 功能分析目的功能要求功能關(guān)系可視化
第四步: 失效分析目的失效失效鏈故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結(jié)
第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析目的現(xiàn)行預(yù)防控制過程策劃生產(chǎn)過程現(xiàn)行探測(cè)控制
第六步: 風(fēng)險(xiǎn)分析現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制評(píng)價(jià)嚴(yán)重度發(fā)生度探測(cè)度優(yōu)先措施
第七步: 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施的現(xiàn)狀措施有效性評(píng)估持續(xù)改進(jìn)結(jié)果文件化對(duì)于監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充課間休息監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第一步:范圍界定監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第二步:結(jié)構(gòu)分析方塊/邊界圖結(jié)構(gòu)樹監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第三步:功能分析監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第四步:失效分析監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析目的頻度的合理性現(xiàn)行監(jiān)測(cè)控制評(píng)價(jià)嚴(yán)重度頻次監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)的優(yōu)先措施監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)
第六步: 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施現(xiàn)狀措施有效性評(píng)估持續(xù)改進(jìn)結(jié)果文件化附件增加部分特殊特性表格--設(shè)計(jì)FMEA/ 帶監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA/過程進(jìn)一步的應(yīng)用領(lǐng)域軟件范圍機(jī)械設(shè)備制造設(shè)計(jì)FMEA評(píng)審過程
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/251190.html
已開課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《精益TQM:有效打造企業(yè) 楊小林
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
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- 全面質(zhì)量管理十大工具全景剖 韓老師
- (蘇州場(chǎng))ISO 9001 徐老師
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 《QC品質(zhì)管理活動(dòng)及工具應(yīng) 刁東平
- 品質(zhì)管理提升及關(guān)鍵點(diǎn)控制 吳正偉
- 快速開發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼