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“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)?有IE”。

           -----*質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士

“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢(qián)是看別人的臉色，省一塊錢(qián)是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 

           ----全球*制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

2、“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4、“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授，引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國(guó)本土IE精英。

 

－打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

－協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)

－詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

－課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻

－結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

－掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

－如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益*化

 

【適用對(duì)象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

 

－IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

－現(xiàn)代IE研究

－IE的使命---高效生產(chǎn)

－傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

－企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

－IE 人員所必備的基本理念

－IE 人員所必備的幾個(gè)條件

－浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的

－制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

－浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬

案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

 

－何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

－時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

－動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

－經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

－測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

－抽樣統(tǒng)計(jì)方法

－人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？

 

－IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)

－操作時(shí)間

－單位工時(shí)

－Takt Time

－觀測(cè)時(shí)間（Observed Time）

－評(píng)比（Rating）

－正常時(shí)間（Normal Time）

－時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

－預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析

－12項(xiàng)基本動(dòng)作分析

－方法時(shí)間衡量MTM

－WF（Work Factor）

－影響動(dòng)作之因素

－疲勞或休息寬放之訂定

－休息寬放時(shí)間定義

－決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素

－固定寬放時(shí)間

－變動(dòng)寬放時(shí)間

 

－生產(chǎn)車間布置的基本形式

－布置分析和改善

－人/機(jī)作業(yè)分析的意義

－人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

－人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

－工作單元的柔性設(shè)計(jì)

－單元制生產(chǎn)模式

－搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

－改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

－生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

－生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）

－生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法

－生產(chǎn)線平衡的改善原則  

－全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

－快速切換---切換改善

－以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

 

－ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

－ 程序分析改善四原則ECRS

－采用DV技術(shù)分析六大步驟

－以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

－以人為中心的作業(yè)流程分析

－聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

－IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析

－作業(yè)流程分析的改善方向

－心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

－精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)

案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

 

－某電子廠實(shí)際案例分析

－結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

－總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

學(xué)員與老師合影留念