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培訓對象：研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員

 

按照MIL-STD-105E表的要求進行抽樣，批量大些的產品可能要抽樣兩三百個，我們從來執(zhí)行不了，因為公司人手不夠，ISO真是“礙手礙腳”？ 按照抽樣標準檢驗后，這批貨本應退貨，并且要求供應商填寫CAR，可是供應商根本不理采我們。因為，供方是代現(xiàn)商、供方工廠在海外或供應商比我們還強勢，我們批量小，求供應商幫忙給我們生產！ 

遇到這些問題，你如何處理？ 因為ISO9000在制造業(yè)的普及，MIL-STD-105E表，幾乎成了所以工廠的抽樣標準。而因為各個工廠的形態(tài)各異，產品檢驗中所遇到的情況也大相徑庭。不同形態(tài)的工廠，用同一種抽樣方案，造成ISO9000執(zhí)行上的因難是可想而知的。同時，在零缺陷的思想指導下，MIL-STD-105E早就被MIL-STD-1916所替代。105E抽樣計劃已不再適于日益精進的品質管理要求了。 

抽樣檢驗的目的是為了“品質保證”，所以，必須從品質保證的角度去理解抽樣計劃。 

抽樣檢驗是品質人員的必修課程之一。

 

1、了解抽樣檢驗的真實意圖。 

2、掌握MIL-STD-105E的抽樣方法 

3、掌握MIL-STD-1916的抽樣計劃設計方法。 

4、能針對公司的具體情況，設計抽樣方案。

 

5、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。 

6、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； 

7、每個適當?shù)碾A段，均由學員提出實際問題，依課程教導方法進行實施，對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。

 

1、GB/T2828.1抽樣計劃    

2、計數(shù)型抽樣檢驗方案的基本概念     

－計數(shù)檢驗    

－計數(shù)抽樣方案    

－小概率事件與反證法    

－一次抽樣方案    

－二次抽樣方案    

3、OC曲線    

－OC曲線的一般形狀    

－抽樣方案的辨別率    

－抽樣的風險    

－參數(shù)對OC曲線的影響 

 

1、特征與分類     

2、主要觀點     

3、適應范圍 

4、GB2828.1標準的結構 

 

1、不合格與不合格品  

2、檢驗批與批質量的表示方法    

3、樣本與樣本數(shù)量 

4、隨機抽樣     

5、抽樣檢驗的類型 

6、檢驗水平 

7、接收質量保證水平 

8、檢驗的嚴格性 

9、轉移規(guī)則 

 

1、基本要求 

2、操作程序 

3、程序實施     

－規(guī)定產品質量標準     

－確定批量     

－規(guī)定檢驗水平     

－確定接收質量保證水平     

－確定方案類型     

－確定抽樣方案     

－批的提交     

－檢驗判定     

－批的再提交與不合格批處理     

4、實際應用時的代表性問題 

 

1、1916與105E的差異 

2、計數(shù)型抽樣方案 

3、計量型抽樣方案 

4、1916應用的前提條件