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現(xiàn)代IE工業(yè)工程

課程背景
   IE工業(yè)工程起源于*，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE工業(yè)工程的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為日常化的工具，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等ECRS優(yōu)化手法，不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的必由之路。
   精益生產(chǎn)是起源于日本，以TPS豐田生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)）為代表的*生產(chǎn)組織體系和方式。IE既是精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。自上一世紀(jì)80年代以來(lái)，以*麻省理工學(xué)院為首的研究機(jī)構(gòu)，在系統(tǒng)總結(jié)豐田生產(chǎn)模式的成果上，會(huì)同*空軍軍方、*宇航總局等機(jī)構(gòu)，建立起旨在全美推行工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的組織，發(fā)展出以流程優(yōu)化為導(dǎo)向的企業(yè)價(jià)值流建模技術(shù)，令現(xiàn)代工業(yè)工程成為日本、德國(guó)、*等先進(jìn)工業(yè)國(guó)家持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。
   本培訓(xùn)課程參考兩個(gè)理論核心運(yùn)用，即IE核心基礎(chǔ)技術(shù)和企業(yè)價(jià)值流分析技術(shù)，著眼于現(xiàn)代工業(yè)工程的架構(gòu)，原理和應(yīng)用，通過(guò)深入淺出的講解、沙盤(pán)演練、工作坊等現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)方式，幫助受訓(xùn)企業(yè)建立、完善和提升工業(yè)工程管理系統(tǒng)。

課程對(duì)象：
－企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策層，總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、戰(zhàn)略規(guī)劃部門(mén)長(zhǎng)等；
－生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員，制造、技術(shù)、研發(fā)、品控、PMC、采購(gòu)部門(mén)經(jīng)理等；
－經(jīng)營(yíng)革新與精益改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目成員，IE工程師

課程目標(biāo)：
－深刻理解精益生產(chǎn)的核心思想及明了精益生產(chǎn)系統(tǒng)體制與IE工業(yè)工程之間的關(guān)系；
－準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)與效率，并學(xué)習(xí)通過(guò)系統(tǒng)的手法消除浪費(fèi)、提升效率；
－在精益生產(chǎn)的系統(tǒng)思維指導(dǎo)下，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的專用IE工具與方法；
－明確IE工業(yè)工程應(yīng)用的3級(jí)提升水平，幫助學(xué)員持續(xù)提升解決問(wèn)題的能力。

內(nèi)容綱要：
一、   精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程：為何精益生產(chǎn)首先在日本實(shí)現(xiàn)？
成本與利潤(rùn)的斗爭(zhēng)：迎接“成本競(jìng)爭(zhēng)年代”的危機(jī)挑戰(zhàn)
－制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化、成本壓力持續(xù)上升
－企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略五種選擇：山寨、平民、投機(jī)、貴族、皇族
－精益愿景：企業(yè)發(fā)展3步曲（龐大→強(qiáng)大→偉大）
豐田的啟示，兩個(gè)輪子的飛奔:“開(kāi)源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤(rùn)
－“性價(jià)比”才是核心競(jìng)爭(zhēng)力！
－制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
－企業(yè)革新之路：銷售革新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理革新（精益革新）
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
－PE思想：工藝路線
－IE思想：浪費(fèi)與效率
－案例分享1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2）“模塊化”與“流線化”
消除浪費(fèi)的利器：IE（干毛巾中擠出水來(lái)?。?br /> －不產(chǎn)生附加值，超額使用資源而創(chuàng)造附加值
－現(xiàn)場(chǎng)的燒錢(qián)現(xiàn)象—Toyota的7大浪費(fèi)（MUDA）
－現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS：勉強(qiáng)（無(wú)理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費(fèi)（無(wú)駄）MUDA

二、基礎(chǔ)IE現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn): 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率
思索：何謂“世界*現(xiàn)場(chǎng)”？（QCDSMPF）
基礎(chǔ)IE：生產(chǎn)單元效率提升4大手段
－布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
工程分析，3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
－節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
－工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時(shí)間分析，案例分享：
－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定、變更及在生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
－時(shí)間稼動(dòng)率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
動(dòng)作分析，案例分享：
－動(dòng)作分析4項(xiàng)基本原則
－物流器具改善
物料品質(zhì)保證、快速數(shù)量清點(diǎn)、物料取拿快捷、搬運(yùn)迅捷
－生產(chǎn)用工裝夾具改善
－簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA

三、   現(xiàn)代IE境界提升：生產(chǎn)方式革新
多品種、小批量、快速交貨的客戶需求與精益生產(chǎn)的對(duì)應(yīng)
模塊化布局的損失：整流化的生產(chǎn)方式
－價(jià)值流動(dòng)與整流化生產(chǎn)：價(jià)值流動(dòng)與停滯產(chǎn)生的浪費(fèi)
－水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
－制造系統(tǒng)中的時(shí)間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
－生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率3大宏觀指標(biāo)：生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫(kù)存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度），絕非人均產(chǎn)能MPH！
生產(chǎn)方式改革的主要方向：
－長(zhǎng)線短線化
－短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
－細(xì)胞混流化
－細(xì)胞柔性化
－細(xì)胞鏈接：Transimission
－站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
3P精益布局：先天優(yōu)良生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，精益工廠是設(shè)計(jì)出來(lái)！
－確保在生產(chǎn)工序內(nèi)建立品質(zhì)
－為簡(jiǎn)化制造，用JIT的三項(xiàng)原則：?jiǎn)渭?、?jié)拍時(shí)間和拉式系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)
－利用go/no go 監(jiān)測(cè)裝置和防錯(cuò)裝置 (poka yoke)來(lái)設(shè)計(jì)制作工藝流程
－確保投資得到合理的利用
－3P的任務(wù)是保證工序能力符合客戶節(jié)拍，消除浪費(fèi)、不均衡和不合理

四、  現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)提升：VSM價(jià)值流圖分析與精益流程優(yōu)化
從客戶角度認(rèn)識(shí)增值(VA)和非增值（NVA或浪費(fèi)）
價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)
－全流程分析
－數(shù)據(jù)化定量描述
如何選擇價(jià)值流程圖VSM的項(xiàng)目
價(jià)值流程圖VSM具體制作方法及案例練習(xí)
－繪制生產(chǎn)單元簡(jiǎn)易價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖、未來(lái)圖
－繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖：現(xiàn)狀圖、未來(lái)圖
通過(guò)精益價(jià)值流VSM進(jìn)行工廠改善活動(dòng)及案例
－精益流程優(yōu)化的基本原則
－精益流程優(yōu)化的方針展開(kāi)

現(xiàn)代IE工業(yè)工程