課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 其他人員
培訓(xùn)講師：王聰
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)
整個培訓(xùn)過程都是培訓(xùn)內(nèi)容的實戰(zhàn)演練
內(nèi)容即形式、形式即內(nèi)容，培訓(xùn)即管理、管理即培訓(xùn)
將管理目標要求和培訓(xùn)實際內(nèi)容統(tǒng)合在一起，解決最實際的問題，提升最實際的業(yè)績
培訓(xùn)目標：
系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想，通過掌握價值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點，進而利用精益工具進行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運營效率。
授課對象：企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家
培訓(xùn)運作方式：
1. 高績效組織建設(shè)內(nèi)容培訓(xùn)運作形式化，實戰(zhàn)演練化，現(xiàn)場創(chuàng)作化
在實踐中解決問題，通過培訓(xùn)開發(fā)將組織的案例、問題、目標、文化有機整合成新的課程課件，實現(xiàn)管理即培訓(xùn)、培訓(xùn)即管理，實現(xiàn)了通過培訓(xùn)組織管理與運營的直接推動：
現(xiàn)場培訓(xùn)運作方式即組織工作管理方法
現(xiàn)場系統(tǒng)化運作即組織運作方法
現(xiàn)場士氣管理即組織士氣管理
現(xiàn)場會議管理即組織例會管理模式
培訓(xùn)工具即管理運營工具
現(xiàn)場人文目視化管理系統(tǒng)即組織文化目視化管理系統(tǒng)
現(xiàn)場案例法即組織管人、管事、管文化、管士氣、員工激勵的具體化方法
現(xiàn)場學(xué)習(xí)組織建設(shè)方法即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)方法
現(xiàn)場學(xué)習(xí)模式即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)模式
2. “教學(xué)”模式：培訓(xùn)師——內(nèi)容提供者，進行教的管理；
助學(xué)師——培訓(xùn)管理者，進行學(xué)、訓(xùn)的管理，能力和效果提供
哈佛互動模式：案例分析20%；以案例為師、創(chuàng)造借鑒能力
西點演練模式：實戰(zhàn)演練15%；以實踐為師、創(chuàng)造實戰(zhàn)能力
研究模式：訓(xùn)練組織15%；以同仁為師、雙向?qū)W習(xí)模式、創(chuàng)造互勵力。
習(xí)學(xué)模式：能力創(chuàng)建20%；以己為師、創(chuàng)造推動能力
輔導(dǎo)模式：化育精神30%；長效機制、創(chuàng)造文化動力
培訓(xùn)氛圍設(shè)置：學(xué)習(xí)型組織氛圍貫穿整個培訓(xùn)現(xiàn)場，將學(xué)習(xí)現(xiàn)場變成享受觀念轉(zhuǎn)變、能力升級的實戰(zhàn)模擬。
實戰(zhàn)型培訓(xùn)模式：將課程開發(fā)、案例開發(fā)、培訓(xùn)項目實施、改善實施推進有效的整合在一起，使培訓(xùn)投入產(chǎn)出立竿見影、成就卓著；——培訓(xùn)現(xiàn)場使參訓(xùn)人員觀念轉(zhuǎn)變，并形成解決問題的能力，做出在工作中的改善計劃；
課程風(fēng)格：以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場聽到的不是說教，而是通過案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過學(xué)員的表達將能力固化，將激情長效化。
課程大綱
一、 精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個原則
1） 根據(jù)用戶的需求，重新定義價值
2） 按照價值流重新組織全部生產(chǎn)活動
3） 使價值流流動起來
4） 讓用戶的需求拉動價值流
5） 不斷完善，達到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費解析：
1） 制造過剩
2） 庫存過多
3） 動作的浪費
4） 品質(zhì)不良的浪費
5） 加工的浪費
6） 搬運的浪費
7） 等待的浪費
二、 價值流程分析，用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價值流是當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動）
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產(chǎn)過程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學(xué)員實際操作，理解精益生產(chǎn)對比批量生產(chǎn)方式的巨大威力，并同時領(lǐng)悟：
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心：物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動式生產(chǎn)與看板機制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計
6. 模擬改善效果計算
四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準則一：按照節(jié)拍時間生產(chǎn)
2. 準則二：在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準則三：在連續(xù)流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準則四：努力將顧客訂單計劃只發(fā)到一個生產(chǎn)過程
5. 準則五：在定拍過程按時間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準則六：在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個“初始拉動”
7. 準則七：在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準則對企業(yè)實施改善規(guī)劃
9. 確認關(guān)鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結(jié)，學(xué)員交流
1. 不斷消除過量生產(chǎn)
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望，精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上
精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)
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