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工廠成本管理課程

第一部分：前 言
1.當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢
2.當(dāng)前企業(yè)的困惑…
3.怎樣創(chuàng)造利潤
4.什么是具競爭力的工廠
5.*工廠的核心

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義
2.成本的構(gòu)成
3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定
4.成本意識強(qiáng)的企業(yè)--銷售價格由顧客決定
5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本
6.什么是過程
7.基于活動的成本管理
8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略
9.全面成本管理
10.成本控制六大方法

第三部分：認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
1.什么是浪費(fèi)？
2.增值的概念
3.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
4.過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
5.庫存的浪費(fèi)
6.搬運(yùn)的浪費(fèi)
7.不當(dāng)加工浪費(fèi)
8.多余動作的浪費(fèi)
9.等待的浪費(fèi)
10.不良品、返工返修的浪費(fèi)
11.管理的浪費(fèi)

第四部分：掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
1.認(rèn)識生產(chǎn)管理的要素
2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC
3.人、物、場所（物流和信息流）
4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀
5.5W2H方法
6.4M1E方法
7.目標(biāo)的Smart原則
8.PDCA循環(huán)
9.80/20法則 要事第一
10.盡善盡美----改善原則
11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標(biāo)

第五部分：推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場
1.什么是6S？
2.“6S”的演變
3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
4.“6S”案例圖片

第六部分：精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1.什么是精益生產(chǎn)？
2.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
3.什么是精益企業(yè)？
4.何謂“連續(xù)流 ”？
5.一個流生產(chǎn)
6.單元式生產(chǎn)、U型布置
7.拉動式生產(chǎn)
8.均衡生產(chǎn)
8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
8.2標(biāo)準(zhǔn)工時
8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
9.柔性生產(chǎn)
10.“水蜘蛛”作業(yè)
11.少人化生產(chǎn)
12.員工多能化
13.現(xiàn)場管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板

第七部分：IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE工業(yè)工程的定義
2.IE活動的效果
3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；4.IE七大手法簡介
5.降低成本的原則－ECRS
6.消除多余動作：動作經(jīng)濟(jì)原則
7.人機(jī)配合動作改善
8.防錯技術(shù)
9.快速換型SMED

第八部分：如何削減采購成本,降低材料的浪費(fèi)
1.采購是工廠成本管理的核心資源
2.“5R”采購原則
3.采購的作業(yè)流程
4.如何確定佳采購量
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理
7.采購成本分析
8.降低采購成本的方法
9.談判技巧十四招
10.供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核
11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”
12.如何設(shè)定采購管理的績效目標(biāo)？

第九部分：如何削減庫存的浪費(fèi)
1.庫存浪費(fèi)的冰山模型
2.庫存成本陷阱的根源分析
3.降低庫存的途徑
4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）
5.安全庫存
6.JIT-精益物料管理

第十部分：如何削減研發(fā)成本
1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)
2.重視成本的設(shè)計
3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段
4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
5.VE/VA價值工程/價值分析
6.目標(biāo)成本法
7.供應(yīng)商先期參與
8.產(chǎn)品全面成本周期

第十一部分：如何削減質(zhì)量損失成本
1.什么是“質(zhì)量”？
2.什么是“缺陷”？
3.質(zhì)量的成本
4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本
5.質(zhì)量改善的途徑
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本
8.FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分：如何消除人員的浪費(fèi)
1.企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本
2.人工成本分類
3.消除人工成本的途徑
4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型
5.韋爾奇-活力曲線271
6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析
7.塑造員工的執(zhí)行力；
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
9.素質(zhì)冰山模型；
10.短板理論---尋找員工的短板！??；
11.充分挖掘人才的大價值；
12.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理；
13.激勵讓員工激情燃燒；
14.績效管理—打破大鍋飯；
15.招人不如“留人”

第十三部分：如何消除時間的浪費(fèi)
1.你的時間值多少 ？
2.浪費(fèi)時間的原因
3.時間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
4.會議的時間管理
5.如何防范會議陷阱

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