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東莞領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程目的
培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理人才
培訓(xùn)條件
學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)
培訓(xùn)時(shí)間
2天
培訓(xùn)對(duì)象
總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任等

課程大綱
第一章    質(zhì)量介紹
一、變化
二、全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
三、公司標(biāo)準(zhǔn)化的體系基礎(chǔ)
四、質(zhì)量管理的發(fā)展
五、正確的品質(zhì)觀念 
第二章    質(zhì)量工程簡(jiǎn)介

第三章    質(zhì)量基本原則
一、質(zhì)量的責(zé)任
二、質(zhì)量低劣的原因
三、產(chǎn)品特征
四、統(tǒng)計(jì)過程控制
五、六西格瑪簡(jiǎn)介
第四章    當(dāng)今世界科學(xué)質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)漸進(jìn)階段
一、階段1: 試驗(yàn)與錯(cuò)誤
二、階段2: 外部控制
三、階段3: 操作員的控制
四、階段4: 過程控制
五、階段5: 零缺陷

第五章    全面質(zhì)量管理七大原則
一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
二、領(lǐng)導(dǎo)作用
三、全員參與
四、過程方法
五、改進(jìn)
六、循證決策
七、關(guān)系管理
第六章    質(zhì)量成本管理
一、全員參與質(zhì)量成本管理
二、以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
三、以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
四、把質(zhì)量成本管理的職責(zé)明文列入各相關(guān)職能部門
五、建立完善的成本決算體系

第七章    世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法
一、PDCA（戴明循環(huán)）
二、質(zhì)量改善的十大原則
三、QCC-石川馨
四、精益生產(chǎn)-TOYOTA
五、六西格瑪
六、8D方法
七、質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（如有時(shí)間：針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）
第八章    質(zhì)量問題的預(yù)防
一、FMEA的基本概念
二、FMEA的分類與案例
三、防錯(cuò)法的起源、定義
四、防錯(cuò)法的十個(gè)原理

第九章    品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
一、何謂檢查表?
二、檢查表的種類
三、分類: 記錄用、點(diǎn)檢用
四、檢查表的樣例
五、檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
一、何謂層別法?
二、層別的對(duì)象與項(xiàng)目
三、層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
一、什么是柏拉圖(排列圖)？
二、柏拉圖的制作方法
三、柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法   
一、特性要因圖的作圖要求
二、特性要因圖樣例
三、特性要因圖的Minitab制作
四、特性要因圖的課堂練習(xí)

第五節(jié) 散布圖
一、何謂散布圖
二、散布圖制作的四個(gè)步驟:
三、散布圖的分析
四、散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
一、何謂直方圖
二、用Minitab作直方圖
三、直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
四、直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) 管制圖SPC
一、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二、統(tǒng)計(jì)制程控制
三、計(jì)量值I-MR控制圖的樣例與練習(xí)
四、均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習(xí)
五、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S的樣例與練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑

東莞領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理培訓(xùn)