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   持續(xù)改善方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的，持續(xù)改善意味著改進(jìn)涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵。 持續(xù)改善實(shí)際上是生活方式哲學(xué)。它假設(shè)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常改進(jìn)我們的生活的每個(gè)方面。

   改善活動(dòng)通常是3-5天的集中活動(dòng), 在活動(dòng)中通過運(yùn)用精益的工具, 利用團(tuán)隊(duì)(通常是5-10個(gè)人)的集體智慧, 在特定工作區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)和消除八大浪費(fèi),進(jìn)行改變以達(dá)到本次改善活動(dòng)預(yù)定的目標(biāo)。

   改善活動(dòng)的意義: 迅速發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)；消除和減少非增值活動(dòng)；團(tuán)隊(duì)集思廣益, 出謀獻(xiàn)策；一線員工共同參與, 分析目前存在的浪費(fèi), 共同改善工作環(huán)境.

 

奔馳公司經(jīng)理及改善相關(guān)人員

 

1、學(xué)習(xí)如何管理持續(xù)改善活動(dòng)

2、學(xué)會(huì)使用持續(xù)改善的工具在特定的一個(gè)工作區(qū)域快速消除浪費(fèi)。

3、學(xué)會(huì)提高生產(chǎn)過程中的增值流程。 

4、學(xué)習(xí)如何在小的工作區(qū)域內(nèi)取得突破性發(fā)展。

5、學(xué)習(xí)營造人人進(jìn)行改善的環(huán)境。

6、在改善周中學(xué)會(huì)團(tuán)隊(duì)是如何一起來提高工作效率。

7、學(xué)習(xí)改善的十大原則

 

第一章 PDCA循環(huán)持續(xù)改善

一、PDCA循環(huán)的四階段、八個(gè)步驟

1、第一階段P-計(jì)劃

2、第二階段D-實(shí)施

3、第三階段C-檢查

4、第四階段A-處理

二、持續(xù)不斷地PDCA改善

三、世界500強(qiáng)公司持續(xù)改善通用方法簡介

第二章 持續(xù)改善介紹

一、持續(xù)改善的范圍

二、改善的出發(fā)點(diǎn)P、Q、C、D、S、M

三、如何識(shí)別工作中的浪費(fèi)

1、購買、使用方面的浪費(fèi)

2、物流、搬送方面的浪費(fèi)

3、作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)

4、加工作業(yè)方面的浪費(fèi)

5、管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)

6、事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)

第三章 持續(xù)改善方法

一、持續(xù)改善十大原則

二、流程圖分析法

1、繪制流程圖時(shí)所用符號(hào)

2、宏觀流程圖與詳情流程圖

3、流程圖的分析

三、5W1H-六何分析法

四、ECRS分析原

1、取消（Eliminate）。

2、合并（Combine）

3、重排（Rearrange）

4、簡化（Simplify）

五、影響-控制圖

六、目視化管理

七、員工活動(dòng)分析

八、快速轉(zhuǎn)換

九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

十、防錯(cuò)法

1、斷根原理

2、保險(xiǎn)原理

3、自動(dòng)原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

第四章 持續(xù)改善管理

一、計(jì)劃與準(zhǔn)備階段

二、改善(持續(xù)改善)活動(dòng)周

三、總結(jié)，慶祝，跟蹤

第五章 持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

一、團(tuán)隊(duì)合作

二、持續(xù)改善的樣例

三、持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

培訓(xùn)總結(jié)與答疑