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電鍍系統(tǒng)評審要求

【培訓(xùn)背景】
   電鍍作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。
   *汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（電鍍工作組）2007年8月發(fā)布了電鍍系統(tǒng)評估（Plating System Assessment）CQI-11標(biāo)準(zhǔn)，2012年2月發(fā)布了第2版。
   該標(biāo)準(zhǔn)定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法，以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
——全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI-11第2版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
——獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；
——掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；
——提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

【培訓(xùn)對象】
——電鍍工廠特種工藝審核員；
——電鍍產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師；
——現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；
——生產(chǎn)管理人員；
——負(fù)責(zé)電鍍零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）。

【課程內(nèi)容】
第一章：CQI-11簡介 
1.1 北美三大汽車廠針對電鍍過程的特殊要求（CQI-11第2版）
1.2 CQI-11的框架及結(jié)構(gòu)
1.3 CQI-11的目標(biāo)、管理要求、特種工藝審核員資格及應(yīng)用范圍 
1.4 CQI-11審核程序
1.5 范圍 
1.6 電鍍系統(tǒng)評估程序 
1.7 評估表和過程表 
討論：顧客特殊要求 
討論：CQI-11評估與TS16949認(rèn)證 
第二章：電鍍基礎(chǔ)知識(shí) 
2.1電鍍分類 
2.2 電鍍常用術(shù)語－電鍍、化學(xué)鍍、機(jī)械鍍、熱噴鍍、熱浸鍍、復(fù)合鍍、轉(zhuǎn)化膜、前處理、后處理等
2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用 
2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析 
2.5 電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）
——過程表A-鋅-鋅合金電鍍
——過程表B-機(jī)械電鍍
——過程表C-金屬的裝飾電鍍表面調(diào)節(jié)或電解拋光
——過程表D-塑料裝飾電鍍表面調(diào)節(jié)
——過程表E-金屬和塑料裝飾電鍍
——過程表F-不銹鋼的電解拋光和/或閃鍍鉻
——過程表G-鍍硬鉻
——過程表H-化學(xué)鍍鎳
——過程表I-氫脆釋放烘烤流程
——過程表J-過程控制和測試設(shè)備
討論：用PFMEA對電鍍過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析 
第三章：CQI-11過程方法運(yùn)用 
3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法 
3.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具 
討論:電鍍過程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司電鍍控制計(jì)劃
第四章：CQI-11條款詳解 
4.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃 
4.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé) 
4.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備
第五章：作業(yè)審核 
5.1 作業(yè)審核概述 
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找 
練習(xí):畫出作業(yè)審核流程
第六章：CQI-11評估難點(diǎn)及對策 
6.1 CQI-11運(yùn)用過程方法的評估思路 
6.2評估技巧 
6.3 難點(diǎn)及對策 
案例：評估過程中常見的不符合 
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

電鍍系統(tǒng)評審要求