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熱處理系統(tǒng)評審

【培訓背景】
   熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由*汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)，AIAG于2006年3月發(fā)布；2007年8月發(fā)布了第二版；2011年10月發(fā)布了第三版。
   HTSA提出的熱處理要求是來自顧客和產(chǎn)品標準的附加要求。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
   HTSA的目標是在供應鏈中建立持續(xù)改進，強調(diào)缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
   *戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核。

【培訓目標】
全面了解熱處理管理系統(tǒng)的相關(guān)要求；
識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
學習熱處理過程控制的有效方法；
識別熱處理過程失效模式并采取預防行動；
降低熱處理產(chǎn)品的風險。

【培訓對象】
熱處理工廠中高層管理人員；
質(zhì)量管理體系管理人員；
熱處理產(chǎn)品設(shè)計師；
工藝工程師；
現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師。

【培訓課程大綱】
第一部分：金屬學，熱處理基礎(chǔ)知識
——金屬材料的物理性能、化學性能、機械性能、工藝性能及影響 
——金屬學基礎(chǔ)知識：常見晶格類型、鐵-碳合金狀態(tài)圖特性點、特性線及典型金相組織 
——熱處理基礎(chǔ)知識（加熱和冷卻時的轉(zhuǎn)變曲線及其組織） 
——熱處理工藝概述（整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理、鋁的熱處理）
——熱處理性能指標（淬硬性、淬透性、回火穩(wěn)定性、回火脆性、變形開裂、過熱過燒）

第二部分：CQI——9的技術(shù)要求
——兩種過程控制模型及其控制策略
——熱處理工藝過程開發(fā)及其參數(shù)選擇 
——熱處理潛在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》*版本第四版講授。
——熱處理過程的控制及其控制計劃，按《APQP》*版本第二版講授。
——ISO/TS16949的過程方法及其步驟
——熱處理的過程分析及其烏龜圖
——過程方法在熱處理系統(tǒng)評審中的應用 

第三部分：CQI——9標準要求
——CQI-9熱處理系統(tǒng)評審的由來及發(fā)展，CQI-9第三版變更內(nèi)容
——CQI-9熱處理系統(tǒng)評審的目標、審核員資格及記錄保存
——CQI-9熱處理系統(tǒng)評審的應用范圍及其評審程序
——特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審表的內(nèi)容及其評審技巧的詳細講授，
包括：管理職責和質(zhì)量策劃——20個條款；
生產(chǎn)車間和物料處理職責——16個條款；
設(shè)備——21個條款。
——作業(yè)審核（20個條款）內(nèi)容及其評審技巧的詳細講授
——八大類熱處理過程控制的具體要求（過程表A~H），包括過程設(shè)備和檢測設(shè)備、高溫測量儀器、過程監(jiān)視頻率、過程檢測及最終檢測頻率及淬火劑和溶液檢測頻率等要求。
八大類熱處理過程表是：
1、過程表A——鋼鐵熱處理：滲碳/碳氮共滲/復碳/調(diào)質(zhì)（淬火和回火）/貝氏體等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化-時效
2、過程表B——鋼鐵熱處理：氣體滲氮/氮碳共滲（氣體或鹽?。?br /> 3、過程表C——鋁的熱處理
4、過程表D——感應熱處理（鋼鐵）
5、過程表E——退火、正火和去應力退火
6、過程表F——真空滲碳
7、過程表G——燒結(jié)硬化
8、過程表H——離子滲氮

熱處理系統(tǒng)評審