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   藍(lán)色巨人差點(diǎn)倒下，最重要的原因是遠(yuǎn)離了客戶?，F(xiàn)代的社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？ZD零缺陷質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， ZD零缺陷質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源、相關(guān)方需求的識(shí)別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績(jī)效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青，達(dá)成企業(yè)愿景。

   企業(yè)只要運(yùn)營(yíng)就會(huì)有問(wèn)題，如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問(wèn)題，ZD零缺陷質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問(wèn)題的技術(shù)，如風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)RM、企業(yè)定位技術(shù)POM、目標(biāo)策劃技術(shù)BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術(shù)APQP、質(zhì)量機(jī)能展開技術(shù)QFD、突破研發(fā)技術(shù)DOE、過(guò)程控制技術(shù)SPC、質(zhì)量成本技術(shù)QCM、測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)MSA、客戶批準(zhǔn)技術(shù)PPAP、防錯(cuò)技術(shù) Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術(shù)MM、供應(yīng)鏈管理技術(shù)SMS、卓越改進(jìn)技術(shù)DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運(yùn)營(yíng)技術(shù)。業(yè)界評(píng)論只要照著ZD零缺陷質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會(huì)成功。本課程通過(guò)講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾，達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)。

 

1、總體了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢(shì)

2、增強(qiáng)企業(yè)管理者的零缺陷質(zhì)量意識(shí)

3、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量運(yùn)營(yíng)模式

4、掌握企業(yè)達(dá)成零缺陷質(zhì)量的管理方法

5、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量定位方法

6、掌握企業(yè)資源管理工具

7、理解產(chǎn)品零缺陷質(zhì)量策劃與風(fēng)險(xiǎn)管控工具

8、理解企業(yè)零缺陷質(zhì)量改善路徑DMAIC

 

老板、總經(jīng)理、高層管理者、部門經(jīng)理

 

1、為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

1.1 痛心的社會(huì)現(xiàn)實(shí)

-系列召回?fù)p失

1.2 有基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)嗎？

-巴頓將軍對(duì)降落傘質(zhì)量的要求

2、什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理？

2.1 什么是ZD零缺陷？

2.2零缺陷質(zhì)量的理解

-什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的內(nèi)涵

大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

-質(zhì)量衡量： PONC and POC

 2.3 質(zhì)量成本管理

-質(zhì)量成本的類別

-質(zhì)量成本科目設(shè)置：質(zhì)量成本模塊化設(shè)置

-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集

-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析

-質(zhì)量成本最值區(qū)域

-質(zhì)量成本改善

-質(zhì)量成本案例分析

3、如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

3.1 零缺陷管理實(shí)施流程：七對(duì)

3.2 零缺陷質(zhì)量組織架構(gòu)

3.3 建立零缺陷質(zhì)量文化

4、環(huán)境：看對(duì)

4.1環(huán)境分類

 -企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

 -宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

 -產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析

 -內(nèi)部環(huán)境：KSPVC

-相關(guān)方環(huán)境

5、方向：領(lǐng)對(duì)

5.1 定位

5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢(shì)

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2 習(xí)李政府的三個(gè)轉(zhuǎn)變

5.1.3 企業(yè)定位

-企業(yè)使命、愿景和價(jià)值觀

-如何跨越質(zhì)量峽谷

-世界第三次質(zhì)量革命

5.1.4 企業(yè)生存軌跡

5.1.5 產(chǎn)品定位：BOSTON矩陣

5.1.6 相關(guān)方定位：價(jià)值占位

5.1 領(lǐng)導(dǎo)(者)  vs  管理者

練習(xí)：領(lǐng)導(dǎo)者和管理者的不同

5.2 治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構(gòu)（停頓架構(gòu)）  vs  新型架構(gòu)（倒三角架構(gòu)）

-卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

-職責(zé)界定

5.3 責(zé)任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

6、戰(zhàn)略：定對(duì)

6.1 風(fēng)險(xiǎn)管理

-風(fēng)險(xiǎn)概念

-風(fēng)險(xiǎn)類別

-風(fēng)險(xiǎn)管理流程

-風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施

-風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)視和評(píng)審

練習(xí)：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別練習(xí)

6.2 機(jī)遇管理

-六新

6.3 目標(biāo)管理MBO

-目標(biāo)設(shè)置

-BSC平衡計(jì)分卡

討論：如何正確設(shè)置目標(biāo)？

6.4 戰(zhàn)略管理

6.4.1戰(zhàn)略概念

6.4.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

6.4.3戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

6.4.4戰(zhàn)略管理流程

6.4.5戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

6.4.6戰(zhàn)略制定-企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)級(jí)戰(zhàn)略、職能級(jí)戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

6.4.7戰(zhàn)略實(shí)施

6.4.8戰(zhàn)略評(píng)價(jià)

7、資源：配對(duì)

7.1 資源盤點(diǎn)

-資源分類：TRM22+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

7.2 人力資源

7.2.1 勝任力和貢獻(xiàn)度

-勝任是基礎(chǔ)，貢獻(xiàn)是根本

7.2.2 激勵(lì)和授權(quán)

 案例：競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是如何培養(yǎng)出來(lái)的？

 練習(xí)：激勵(lì)需求識(shí)別

7.2.3 培養(yǎng)模式

-案例展示：日本企業(yè)的道場(chǎng)

7.2.4 溝通

 -內(nèi)外部溝通設(shè)置

 -有效溝通

 -傾聽(tīng)

 -7-38-55定律

7.3 機(jī)械工裝

7.3.1 TPM

7.3.2 預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易損件管理

視頻：無(wú)人車、自動(dòng)物流

討論：第一代自動(dòng)化的缺陷

7.4 監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制

-MSA測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

-計(jì)量型MSA

 MINITAB案例分析及練習(xí)

-計(jì)數(shù)型MSA

MINITAB案例分析及練習(xí)

-破壞型MSA

 MINITAB案例分析及練習(xí)

7.5 工作環(huán)境

-健康安全風(fēng)險(xiǎn)

-環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

-危機(jī)管理

 危機(jī)演練案例展示

-5S/6S

7.6 時(shí)空

-時(shí)間安排

課堂練習(xí)撲克牌試驗(yàn)：時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備兩副撲克牌）

-單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7 知識(shí)

  -數(shù)據(jù)-信息-知識(shí)-智慧

-知識(shí)資源晶體

-知識(shí)管理流程

-知識(shí)管理案例展示

練習(xí)：知識(shí)技能矩陣

8、流程：管對(duì)

8.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

-案例：直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工

-嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃

練習(xí)：APQP五階段

8.2 與顧客有關(guān)的過(guò)程

-客戶群劃分

-QFD質(zhì)量機(jī)能展開

練習(xí)：QFD

-VOC傾聽(tīng)客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)

-FMEA潛在失效模式和后果分析

-DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

-Cpk、Ppk 過(guò)程能力分析

-CP控制計(jì)劃

-PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

-QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

-Poka-Yoke防錯(cuò)模式

防錯(cuò)要求及案例分析

8.4 物料采購(gòu)

-采購(gòu)流程

-供應(yīng)商選擇條件

-供應(yīng)商開發(fā)

-供應(yīng)鏈績(jī)效監(jiān)視

討論：列出有效的供應(yīng)鏈管理方法。

8.5 生產(chǎn)

-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)  

-精益生產(chǎn)

-八大浪費(fèi)

-生產(chǎn)計(jì)劃

-流程優(yōu)化

-IE工藝程序分析：ECRS

練習(xí)：工藝程序圖的實(shí)例

討論：如何防止站立疲勞？

-追溯

-產(chǎn)品防護(hù)

8.6 質(zhì)量監(jiān)控

-進(jìn)料監(jiān)控

-過(guò)程監(jiān)控：巡查、Cpk、SPC

-成品監(jiān)控：全尺寸和全功能的頻率

-不合格控制

9、績(jī)效：測(cè)對(duì)

9.1 關(guān)鍵績(jī)效

-CSI：內(nèi)外部客戶PQCDEHMSn 

-糾正措施：8D 

-系統(tǒng)：系統(tǒng)審核、過(guò)程審核、產(chǎn)品審核

-管理評(píng)審

9.2 數(shù)據(jù)分析

-基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)技術(shù)：QC質(zhì)量管理工具、SPC

-高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)：HT、RRA、A*VA等

10、改進(jìn)：做對(duì)

突破式改進(jìn)模式

-DMAIC改善模式：MINITAB應(yīng)用

-定義階段案例及練習(xí)

-測(cè)量階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

-分析階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

-改進(jìn)階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

-控制階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)