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FMEA失效模式影響分析

課程背景：
   FMEA最初于用于*阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被*軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
   缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到”零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
   一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個(gè)team來解決這個(gè)問題，通過一系列分析并請(qǐng)來專業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個(gè)稱重裝置，并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時(shí)間的監(jiān)視使用，最后成功關(guān)閉了該問題，并做了Success story在整個(gè)集團(tuán)中分享。
   同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺(tái)電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。
   以上兩則故事告訴人們,現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤是可以通過一些技術(shù)手段來防止錯(cuò)誤發(fā)生的。但是，什么是防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撊绾螒?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撨x擇怎樣的防錯(cuò)技術(shù)？具體實(shí)施步驟又是如何？
   為了解決這些問題，那么我們?cè)撊嬲莆帐裁词清e(cuò)誤發(fā)生的原因，掌握防錯(cuò)技術(shù)的法則以及實(shí)施步驟。
   本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶*影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素，同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來。
   本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時(shí)分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。

培訓(xùn)目的
－深刻體會(huì)FMEA的預(yù)防管理作用，進(jìn)而工作中凡事預(yù)防為主
－系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并
－能熟練應(yīng)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品或過程改善的原因分析與篩選
－能應(yīng)用FMEA分析幫助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)
－能應(yīng)用FMEA對(duì)安全進(jìn)行預(yù)防管理
－能應(yīng)用FMEA對(duì)其它管理流程進(jìn)行預(yù)防管理

培訓(xùn)對(duì)象
現(xiàn)場(chǎng)工藝人員、設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員及相關(guān)職能部門工程師

課程大綱：
第一單元 失效模式影響分析（FMEA）概述
1、FMEA的起源、分類和用途；
2、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA
第二單元 FMEA實(shí)施步驟
1、FMEA準(zhǔn)備
2、填寫FMEA分析表
3、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
4、采取行動(dòng)
5、重新評(píng)估RPN
第三單元 如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA的落實(shí)（生產(chǎn)、設(shè)備、安全等）
第四單元 防錯(cuò)技術(shù)概述
1、定義防錯(cuò)技術(shù)
2、防錯(cuò)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
3、防錯(cuò)技術(shù)的目標(biāo)
4、區(qū)分錯(cuò)誤和缺陷
5、確定可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的因素
第五單元  防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
1、了解防錯(cuò)技術(shù)的三個(gè)級(jí)別
第一級(jí)：預(yù)防錯(cuò)誤
第二級(jí)：檢測(cè)錯(cuò)誤
第三級(jí)：發(fā)現(xiàn)缺陷
2、了解檢查的三種類型
后續(xù)檢查
自我檢查
來源檢查
3、防錯(cuò)技術(shù)的實(shí)施應(yīng)用（失效檢測(cè)技術(shù)）1、過程控制方面的FMEA實(shí)操及點(diǎn)評(píng)
－分組選題進(jìn)行研討
－PFMEA的制定（學(xué)員負(fù)責(zé)）
－PFMEA的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）
－PFMEA的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）
2、防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用實(shí)操及點(diǎn)評(píng)
－分組選題進(jìn)行研討
－防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用（學(xué)員負(fù)責(zé)）
－防錯(cuò)技術(shù)的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）
－防錯(cuò)技術(shù)的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）

FMEA失效模式影響分析