課程描述INTRODUCTION
· 質(zhì)量工程師· 車間主任· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：王老師
課程價格：￥3880元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SPC統(tǒng)計過程控制分析
授課對象：
質(zhì)量工程師，量檢具管理和使用人員，供應商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等、生產(chǎn)班組長，生產(chǎn)線工人，檢驗員等。
課程背景：
在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質(zhì)量體系中，均具有針對測量系統(tǒng)分析的強制性要求,亦即：企業(yè)除應對相關量具（或測量儀器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對其實施必要的測量系統(tǒng)分析（即：MSA）。而SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法，是對制造流程進行測量、控制和品質(zhì)改善的行業(yè)標準方法論。它利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。它將在實時生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產(chǎn)的過程進行實時的管控與分析。
本次課程SPC內(nèi)容則可以幫助企業(yè)找出*品質(zhì)問題原因,以便工作更有績效，減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異，分辨數(shù)據(jù)的真實性，從宏觀到微觀全面真實地了解品質(zhì)狀況，使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽。
MSA內(nèi)容能幫助企業(yè)了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性，促進了解和改進（減少變差）。根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化，確保分析的結(jié)果是正確的,使企業(yè)減少損失，贏得顧客的信譽；
培訓目標：
使企業(yè)人員學會測量系統(tǒng)的五性分析
根據(jù)實際要求配備合適的量具，降低成本
學會測量系統(tǒng)分析與檢定校準的區(qū)別
使企業(yè)的過程監(jiān)控數(shù)據(jù)的質(zhì)量提升
使企業(yè)過程的監(jiān)控更靈敏
提高從業(yè)人員的技能水平，適應顧客的要求
獲得采購商對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多客戶
科學有效的提高企業(yè)生產(chǎn)力效率。
大幅降低產(chǎn)品報廢率，提高產(chǎn)品工藝精度。
及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題隱患。
有效削減生產(chǎn)成本。
在制造現(xiàn)場隨時做出準確判斷和決策。
對生產(chǎn)流程中任何變化迅速做出反應。
課程大綱：
一、SPC
1、統(tǒng)計技術(shù)概述
-什么是SPC
-統(tǒng)計學
-SPC的起源
-SPC的發(fā)展歷程
-SPC的作用和特點
2、基本的統(tǒng)計概念
-基本術(shù)語
-正態(tài)分布
-主要統(tǒng)計參數(shù)
3、統(tǒng)計過程控制原理
-兩種過程控制模型和控制策略
-具有反饋的過程控制模型
-兩種模型的比較
-兩種變差原因
-兩種過程狀態(tài)
-兩種控制措施
-兩種質(zhì)量觀
-四類過程及對策
-持續(xù)改進過程循環(huán)
-過程的持續(xù)改進
-計量型數(shù)據(jù)過程能力理解
-過程能力指數(shù)計算不合格品率
4、控制圖
-控制圖的概念
-控制圖的作用
-控制圖分類
-控制圖的用途
-控制圖的用途
-控制圖應用的一般程序
-控制用控制圖的日常管理
-控制用控制圖判斷準則
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖
-X - R
6、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖簡介
-P圖
7、案例練習
二、MSA
1、引言
-數(shù)據(jù)的用途
-數(shù)據(jù)的類型
-測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
-什么是“好”的測量系統(tǒng)
-數(shù)據(jù)的質(zhì)量
-檢定或校準能不能代替測量系統(tǒng)分析
2、基本的統(tǒng)計概念
-測量
-量具
-分辨力（率）
-可視分辨率
-有效分辨率
-數(shù)據(jù)
-測量系統(tǒng)
-測量過程
-測量誤差
-朔源性
-偏倚
-線性
-穩(wěn)定性
-重復性
-再現(xiàn)性
-數(shù)據(jù)分級數(shù)
3、測量系統(tǒng)分析（MSA）基礎
-ISO/TS16949與MSA
-進行測量系統(tǒng)分析時應具備的條件
-測量系統(tǒng)變差的類型
-測量系統(tǒng)的變差
-測量系統(tǒng)分析的時機
-測量系統(tǒng)分析的作用
-測量系統(tǒng)分析的準備-
-測量系統(tǒng)分析的接收準則
-測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點
-測量系統(tǒng)分析實施流程
4、測量系統(tǒng)的分析實施
- MSA方法的分類
-計量型測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)的偏倚
測量系統(tǒng)的線性分析
測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
量具R&R 分析（均值-極差法）
-計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
假設檢驗分析─交叉表方法
5、案例練習
講師介紹：
王艷榮老師：
教育及資格認證：
高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質(zhì)量工程師；質(zhì)量總監(jiān)；中國咨詢標準編寫專家組成員；中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員;
講師經(jīng)歷及專長：
曾在某知名汽車企業(yè)任質(zhì)量部經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)/企業(yè)運營總監(jiān)超過15年
負責質(zhì)量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經(jīng)驗。
對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現(xiàn)代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究，具備近20來年的行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗。
按照顧客的要求對供應商的質(zhì)量管理體系進行開發(fā)、評審，有很豐富的供應鏈管理經(jīng)驗。
精通各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現(xiàn)代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
擅長各種質(zhì)量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質(zhì)量管理體系審核/過程審核/產(chǎn)品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
擅長企業(yè)體系運營實際指導：企業(yè)通過認證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。
同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優(yōu)秀班組長培訓... 等。
SPC統(tǒng)計過程控制分析
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/275566.html