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沙盤模擬精益生產(chǎn)

課程收益：
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系
● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則
● 學(xué)會(huì)識(shí)別推進(jìn)精益的七大障礙
● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造
● 了解豐田公司高利潤秘密武器
● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維
● 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)及現(xiàn)場改善步驟

課程對(duì)象：全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的班組長、管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

課程大綱
引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？
第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益
1、“七年之癢”危機(jī)需要精益的制造
1）1973年歐美股市崩盤
2）1980年*經(jīng)濟(jì)衰退
3）1987年歐美股市崩盤
4）1994年債市危機(jī)
5）2001年*科技泡沫
6）2008年次級(jí)債危機(jī)
7）2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)
8）2022年．。。。。。。
2、嚴(yán)重過剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品
1）物資稀缺時(shí)代
2）供不應(yīng)求時(shí)代
3）供求平衡時(shí)代
4）供過于求時(shí)代
5）嚴(yán)重過剩時(shí)代
3、創(chuàng)新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理
案例分析：金立手機(jī)的成長衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1、客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化
2、客戶對(duì)交期要求效率化
3、客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化
4、客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化
5、員工收入需求愈來愈高
三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化
1、產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2、企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
1）經(jīng)驗(yàn)行為
2）表準(zhǔn)管理
3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹
4）持續(xù)改善

第二講：沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬
1、現(xiàn)場分小組組裝生產(chǎn)線
2、各小組購買原材料
3、各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4、生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5、客戶下達(dá)訂單需求
6、各工序組裝加工產(chǎn)品
7、成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8、學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9、講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第三講：精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營思想
1、企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利
案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷售額、控制財(cái)稅支出、降低過程成本
2、降本增效的三大原則
1）縮短過程周期時(shí)間
2）局部工序服從整體
3）持續(xù)精進(jìn)改善思想
二、精益背后的豐田史
1.精益兩大支柱的淵源
1）自動(dòng)化形成發(fā)展階段
豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生
2）準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段
a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)
b大野耐一臨危受命汽車廠長，實(shí)現(xiàn)利潤持續(xù)增長，超過同行四家企業(yè)之和
2、精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3、精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

第四講：沙盤實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬
1、現(xiàn)場分小組組裝生產(chǎn)線
2、各小組購買原材料
3、各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4、生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5、客戶下達(dá)訂單需求
6、各工序組裝加工產(chǎn)品
7、成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8、學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9、講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第五講：精益生產(chǎn)七大障礙
一、現(xiàn)場管理是基石
1、一目了然的可視化現(xiàn)場
2、持續(xù)精進(jìn)的5S管理
二、七大障礙識(shí)別及對(duì)策
1、過剩浪費(fèi)障礙的解決方法
2、庫存浪費(fèi)障礙的解決方法
3、等待浪費(fèi)障礙的解決方法
4、不良浪費(fèi)障礙的解決方法
5、過分浪費(fèi)障礙的解決方法
6、動(dòng)作浪費(fèi)障礙的解決方法
7、搬運(yùn)浪費(fèi)障礙的解決方法
三、系統(tǒng)問題思維意識(shí)
1、正確認(rèn)知問題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距
2、正確解決問題的科學(xué)思維
案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋
案例分析：泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元
1）找出問題真因
工具運(yùn)用：5WHY分析法
2）層層分解問題
工具運(yùn)用：海因里希法則
3）發(fā)動(dòng)全員智慧
工具運(yùn)用：“魚塘?xí)h”

第六講：沙盤實(shí)操——現(xiàn)場改善方式沙盤模擬
1、現(xiàn)場分小組組裝生產(chǎn)線
2、各小組購買原材料
3、各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4、生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5、客戶下達(dá)訂單需求
6、各工序組裝加工產(chǎn)品
7、成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8、學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9、講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

沙盤模擬精益生產(chǎn)