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精益生產(chǎn)工具培訓

課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)專業(yè)工具整體介紹
1、精益生產(chǎn)專業(yè)工具的重要性
2、精益生產(chǎn)9大專業(yè)工具
1）價值鏈流程圖
2）標準化作業(yè)（SOP）
3）連續(xù)作業(yè)
4）拉動系統(tǒng)/看板
5）減少換線時間
6）防錯
7）TPM
8）TQM
9）7S

第二章 價值鏈流程圖
1、價值鏈流程圖定義
2、為什么要先做價值鏈流程圖
1）價值鏈流程圖的幫助
3、價值鏈流程主導
1）主導：IE；參與：采購、PMC、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)
2）職責：組織、主導、推進
4、繪制價值鏈流程圖
1）功能小組成立
2）信息收集
3）完整流程確定
4）價值分析，剔除無增值環(huán)節(jié)
5）價值鏈確定
6）價值鏈上每個環(huán)節(jié)的節(jié)拍、周期測定
7）價值鏈上每個環(huán)節(jié)節(jié)拍、周期標準、標桿確定
8）實測和標準、標桿差異分析
9）價值鏈差異對策、方案、執(zhí)行

第三章 標準作業(yè)
1、什么是標準化作業(yè)
1）按照人體工學、剔除浪費原則而形成的作業(yè)動作，并以SOP固化、標準化
2、為什么要標準作業(yè)
1）沒有標準化，不易發(fā)現(xiàn)問題
2）沒有標準化作業(yè)，無法持續(xù)改善
3、標準化作業(yè)實施
1）IE主導、生產(chǎn)配合
4、標準化作業(yè)三要素
1）高度一致性
2）緊貼客戶需求
3）嚴格受控、監(jiān)督
5、標準化作業(yè)形成步驟
1）運用經(jīng)濟動作分析改善五原則
2）運用八大浪費原則
3）操作趨于標準化、固化
4）測定節(jié)拍并持續(xù)改善
5）形成標準化的SOP

第四章 連續(xù)作業(yè)
1、什么是連續(xù)作業(yè)
2、連續(xù)作業(yè)分類
1）整個工單的連續(xù)作業(yè)--單件流
2）工單不拆分，減少換線
3）無等待作業(yè)--無物料等待、異常等待
4）“0”缺陷作業(yè)--無不良品，連續(xù)產(chǎn)出
3、參與部門
1）IE、生產(chǎn)--單件流推行
2）PC--計劃合理安排，少拆單、不拆單
3）MC、采購、倉庫--物料順暢供應，無物料等待
4）工程--ME：設(shè)備保障，無異常等待；PE:無生產(chǎn)技術(shù)異常等待
5）品質(zhì)、生產(chǎn)--全員TQM，“0”缺陷，無不良，連續(xù)產(chǎn)出

第五章 拉動系統(tǒng)/看板
1、拉動系統(tǒng)/看板作用
1）目視化管理
2）信息共享
3）信息及時傳遞、需求及時傳遞
2、拉動系統(tǒng)/看板實行形式
1）電子屏幕顯示
2）看板顯示
3）電子信息系統(tǒng)，如：MES
3、拉動系統(tǒng)/看板重點單位
1）倉庫：進料信息、檢驗信息、備料信息、送料物流信息--MES系統(tǒng)實現(xiàn)/電子屏幕
2）ME：設(shè)備及時狀態(tài)顯示--MES系統(tǒng)實現(xiàn)/電子屏幕
3）品質(zhì)：及時品質(zhì)狀況、品質(zhì)異常顯示--MES系統(tǒng)實現(xiàn)
4）生產(chǎn)、IE--及時生產(chǎn)效率、下工序需求

第六章 減少換線時間
1、換線時間分類
1）超計劃換線   2）正常計劃換線
2、換線時間減少改善
1）超計劃換線
A、PC：計劃合理性安排，減少換線次數(shù)
B、PC：計劃的狀況了解，異常預估
2）正常計劃換線
A、生產(chǎn)：產(chǎn)前準備制度
B、IE、生產(chǎn)：標準化作業(yè)
C、生產(chǎn)：技能提升
D、各部門：工藝、技術(shù)突破創(chuàng)新

第七章 防錯
1、錯誤對精益生產(chǎn)的損傷
1）生產(chǎn)不連續(xù)   2）返工工時浪費   3）返工物料浪費   4）生產(chǎn)計劃打亂，需要調(diào)整
2、防錯方式
1）技能提升   2）監(jiān)督、管控、確認制度   3）電子信息系統(tǒng)管控，如：MES系統(tǒng)

第八章 TPM
1、TPM對精益生產(chǎn)的幫助
1）減少異常，保證生產(chǎn)連續(xù)性
2）提升品質(zhì)，提升有效產(chǎn)出
3）提升設(shè)備性能，提升生產(chǎn)效率
2、TPM執(zhí)行
1） 導入時充分考慮維護問題，減少維護工作量、提升可維護性
2）導入時充分考慮產(chǎn)品與設(shè)備的匹配性，提升效率、良品率
3）導入時充分考慮性能產(chǎn)出比
4）日常點檢、保養(yǎng)
5）統(tǒng)計和分析關(guān)鍵部件壽命，及時維護保養(yǎng)、更換
6）改進設(shè)備以提高性能和維護性
7）執(zhí)行標準化生產(chǎn)操作
8）執(zhí)行標準化的點檢和維護程序，提高設(shè)備性能
9）設(shè)備的使用者就是設(shè)備的維護者--人機一體
10）設(shè)備履歷--設(shè)備維護保養(yǎng)、維修的參考

第九章 TQM
1、TQM對精益生產(chǎn)的幫助
1）減少品質(zhì)異常、品質(zhì)事故，保證生產(chǎn)連續(xù)性、降低放工浪費、等待浪費
2）提升直通率，提升有效產(chǎn)出
2、TQM的執(zhí)行
1）研發(fā)品質(zhì)管控
2）物料檢驗管控
3）產(chǎn)前準備管控
4）FMEA品質(zhì)預防
5）過程中管控
A.不接受不良品   B.不制造不良品   C.不流出不良品
6）電子系統(tǒng)放錯管控
7）消除過剩品質(zhì)成本

第十章 7S
1、7S介紹
1）清掃   2）整理   3）整頓   4）清潔   5）素養(yǎng)   6）節(jié)約   7）安全
2、7S對精益生產(chǎn)的幫助
1）保證勞動紀律、工藝紀律
2）提升士氣
3）提升生產(chǎn)效率
4）減少物料等的浪費
5）節(jié)約空間、場地
6）改善安全
7）保障設(shè)備性能

精益生產(chǎn)工具培訓