課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
模塑過程控制培訓
課程介紹INTRODUCTION
模塑作為一個特殊的工藝過程，由于產品設計、材料特性、模具設計和制造、成型工藝、設備和生產環(huán)境的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導致最終產品質量的下降和召回風險的上升。
*汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment:MSA）CQI-23標準，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。
該標準定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。
參加人員：
模塑工藝審核員；模塑產品與工藝設計師；現(xiàn)場質量控制工程師；生產管理人員；負責模塑零件采購和供應商管理的人員（SQE）。
課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI-23模塑系統(tǒng)的要求；
滿足顧客對CQI-23的評估要求；
獲得有效實施CQI-23的方法和思路；
學習模塑過程控制的有效方法；
識別模塑過程失效模式并采取預防行動；
降低模塑產品的風險；
按CQI-23要求，對供應商實施有效評估；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進模塑系統(tǒng)，從模塑質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體績效提升。
課程優(yōu)勢COURSE ADVANTAGE
全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；
獲得有效建立模塑管理體系的思路和方法；
運用過程方法有效實施模塑這一特殊過程審核的審核技巧；
利用FMEA、CP分析和控制模塑產品的缺陷原因；
提高對模塑產品和過程風險的防范意識。
課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-23簡介
1.1 CQI-23是顧客特殊要求
1.2 CQI-23框架及結構
1.2.1 范圍
1.2.2 模塑系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-23與汽車行業(yè)過程方法
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-23評估與IATF16949認證
練習1:CQI-23培訓過程的烏龜圖
下午
2. 模塑基礎知識
2.1模塑成型的特點、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應用
2.3 典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
3. CQI-23條款詳解
3.1模塑系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（19條）
小結
第二天
上午
4.CQI-23條款詳解
4.1模塑系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（19條）
4.2模塑系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責（15條）
從條款理解、客觀證據(jù)準備、推薦的做法三個層次逐一詳解每個條款
練習3:評估證據(jù)查找
案例：KRAIG證據(jù)庫
下午
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
討論3:作業(yè)審核與過程審核
結束
第三天
上午
5.3 模塑過程具體的審核要求（過程表A-H）
過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型（中空成型）
過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型
過程表G—設備（過程控制和檢測設備）
過程表H—零件檢查和測試
討論4：用PFMEA對模塑過程進行風險分析
練習2:比較各模塑過程
討論5:XXX公司模塑控制計劃
下午
6. CQI-23評估演練
6.1 CQI-23運用過程方法的評估思路
6.2評估技巧
6.3分組進行模塑系統(tǒng)評審策劃
6.4分組模擬演練現(xiàn)場評估，完成封面表
討論6：評估過程中常見的不符合
復習總結、考試
模塑過程控制培訓
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/285495.html