課程描述INTRODUCTION
企業(yè)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：徐志堅
課程價格：￥4380元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)
課程介紹
《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決》課程，是企業(yè)質(zhì)量管理的核心課程。本課程徐志堅老師從近二十年的實戰(zhàn)經(jīng)驗的角度，闡述企業(yè)面臨的重大質(zhì)量問題的界定，企業(yè)一般重大質(zhì)量問題的類型，并針對不同類型的問題，如何進行診斷分析和解決，為企業(yè)中的質(zhì)量管理人員系統(tǒng)解決重大質(zhì)量問題提供借鑒和參考，學(xué)員通過學(xué)習(xí)，養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法，有助提升學(xué)員在實踐中解決問題的能力，從而對企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生實質(zhì)性的提升。
課程對象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員
課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員了解企業(yè)產(chǎn)生重大問題的來源
2.熟悉并掌握企業(yè)解決這些重大問題的分析方法及對策
3.熟悉并掌握企業(yè)重大問題分析和處理方法的應(yīng)用
課程內(nèi)容
第一章 企業(yè)重大質(zhì)量問題，你主導(dǎo)解決多少
為何我們通過ISO 9001還是有很多重大的質(zhì)量問題發(fā)生
我們學(xué)習(xí)那么多的質(zhì)量工具解決過的問題，為何還是總會發(fā)生
如何突破企業(yè)重大質(zhì)量問題改善不掉的魔咒
第二章 企業(yè)重大質(zhì)量問題評價方法
1.質(zhì)量問題發(fā)生的頻率上的評價
1）同類問題每天都有發(fā)生
2）同一項目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個月出現(xiàn)超過3次以上）
2.質(zhì)量問題產(chǎn)生的失敗質(zhì)量成本上的評價
1）一次失敗的成本超過本次訂單的10%
2）同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3.質(zhì)量問題發(fā)生產(chǎn)生的后果進行評價
1）不良直接危害到生命
2）不良導(dǎo)致整個產(chǎn)品性能失效
4.質(zhì)量問題可能發(fā)生的關(guān)聯(lián)危害進行評價
1）一次不良導(dǎo)致高價值產(chǎn)品（超出自身價值30倍以上）失效
2）一次不良導(dǎo)致成品超過3%
5.質(zhì)量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進行評價
1）違反安全性法規(guī)
2）違反Rohs或REACH規(guī)定
3）違反國家強制性要求
4）不滿足行業(yè)特定要求
第三章 企業(yè)重大質(zhì)量問題發(fā)生可能來源及對策
1.設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題及對策
1）設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題
A.設(shè)計材料不能滿足客戶產(chǎn)品要求
B.設(shè)計規(guī)格不能滿足客戶產(chǎn)品要求
C.設(shè)計工藝參數(shù)不能滿足客戶要求
D.設(shè)計的產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求
2）設(shè)計材料及規(guī)格方面質(zhì)量問題的對策
A.QFD質(zhì)量功能展開表識別客戶需求
B.通過測試對產(chǎn)品材料進行評審
C.通過產(chǎn)品試產(chǎn)對設(shè)計規(guī)格進行驗證和評審
D.通過DOE對不同工藝參數(shù)組合進行驗證
E.通過產(chǎn)品的可靠性及性能指標(biāo)測試及驗證
2.過程控制帶來的質(zhì)量問題及對策
1）過程控制帶來的質(zhì)量問題
A.來料問題導(dǎo)致的不良
B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序和內(nèi)容
C.管理不當(dāng)帶來的問題
D.生產(chǎn)設(shè)備帶來的問題
E.作業(yè)方法（包括檢驗方法）的不當(dāng)帶來的問題
F.生產(chǎn)環(huán)境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質(zhì)量問題的對策
A.來料的不良的控制及預(yù)防
B.通過對人的培訓(xùn)和管理進行控制
C.應(yīng)用科學(xué)的管理方法進行管理
D.通過評價設(shè)備保養(yǎng)進行控制
E.通過試產(chǎn)對產(chǎn)品加工方法進行評價
F.通過試產(chǎn)對環(huán)境改變進行評價
3.系統(tǒng)運行不過帶來的質(zhì)量問題及對策
1）系統(tǒng)運行不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題
A.ECN的變更帶來的質(zhì)量問題
B.沒有執(zhí)行流程帶來的質(zhì)量問題
C.品質(zhì)系統(tǒng)對某些流程沒有進行界定
D.品質(zhì)系統(tǒng)某些流程設(shè)置不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2）系統(tǒng)運行不規(guī)范質(zhì)量問題的對策
A.建立體系運行監(jiān)督機制
B.制訂管理層的執(zhí)行獎罰制度
C.增加體系的檢討次數(shù)
4.特定組合導(dǎo)致的質(zhì)量問題及對策
1）多種因素組合產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2）綜合應(yīng)用品質(zhì)工具進行分析和改善
第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享
1.8D報告判斷合格的標(biāo)準(zhǔn)
1）團隊選擇--與問題分析解決和相關(guān)
2）問題描述具體性--6W2H
3）臨時對策--要全面
4）根本原因分析--至少要運用三種以上的品質(zhì)工具進行分析
5）選擇和驗證*改善對策--從設(shè)計或流程面進行改善
6）實施和確認(rèn)長期改善對策--用數(shù)字或?qū)嶒瀬沓尸F(xiàn)驗證改善結(jié)果
7）預(yù)防再發(fā)生--同類拓展和標(biāo)準(zhǔn)化
8）祝賀團隊（問題關(guān)閉）--至少要經(jīng)過一次批次生產(chǎn)確認(rèn)有效性
2.對講機防水不良質(zhì)量問題分析與處理案例分享
3.手機外殼脫漆不良分析與處理案例分享
企業(yè)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)
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