過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA實(shí)戰(zhàn)教程
講師：龘衛(wèi) 瀏覽次數(shù)：2570
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 設(shè)備主管· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：龘衛(wèi)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
過(guò)程失效模式及后果分析課程
【課程背景】
現(xiàn)代PFMEA，即過(guò)程(潛在)失效模式及后果分析作為現(xiàn)代制造業(yè)流程管控與提升的重要方法，不斷地推進(jìn)著企業(yè)的發(fā)展與升級(jí)。
當(dāng)代跨國(guó)500強(qiáng)制造巨頭，引領(lǐng)于并行工程、奠基于矩陣組織機(jī)構(gòu)，深度夯實(shí)PFMEA，深挖企業(yè)潛能，砥礪出愈加卓越的業(yè)績(jī)。
PFMEA使用手冊(cè)已經(jīng)多次修訂和完善，簡(jiǎn)體中文版本在大陸使用普及方便、但企業(yè)一線存在諸多問(wèn)題，表現(xiàn)如下：
①排版措辭舉例描述等不太適合漢語(yǔ)閱讀習(xí)慣；
②淡化了標(biāo)準(zhǔn)表格和數(shù)字量化概念，降低了工具化可操作性；
③走形式應(yīng)付客戶審核“表面光”，頻出不鮮見(jiàn)；
④受企業(yè)架構(gòu)和管理運(yùn)營(yíng)模式局限；尚未充分展開(kāi)發(fā)揮作用；
⑤新生力量闖勁有余經(jīng)驗(yàn)不足、老員工經(jīng)驗(yàn)豐富外語(yǔ)有障礙；
⑥傳統(tǒng)沉淀阻礙，往往說(shuō)起來(lái)重要,做起來(lái)次要,關(guān)鍵時(shí)刻不要；
⑦版本混亂，難以做到動(dòng)態(tài)管理，有效傳承；
⑧商業(yè)機(jī)密管理手段落后，為防止泄密而物理隔離封閉文件；
⑨企業(yè)一線“大把抓”，沒(méi)有鎖定入手點(diǎn)或階段性關(guān)重操作點(diǎn)，有時(shí)不是解決問(wèn)題，而是“轉(zhuǎn)移”問(wèn)題，甚至“創(chuàng)造”問(wèn)題。
⑩不能隨客戶變化更新深化升級(jí)，不能隨時(shí)代發(fā)展與時(shí)俱進(jìn)。
本課程所針對(duì)的，是站在企業(yè)級(jí)角度，面向企業(yè)一線操作，回答上述十大設(shè)問(wèn)，以期PFMEA成為企業(yè)有效、有力工具，強(qiáng)化、夯實(shí)或再造企業(yè)團(tuán)隊(duì)與企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程對(duì)象】企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備團(tuán)隊(duì)主管和核心成員
企業(yè)級(jí)相關(guān)責(zé)任主管和其他相關(guān)責(zé)任人
【課程大綱細(xì)化】
第一部分必備基礎(chǔ)和熱身技能
1.1東西方迥異的工程思維習(xí)慣
基于流程的思維基于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的思維
軟科學(xué)判讀—東西方差異與契合區(qū)
互動(dòng)：企業(yè)戒煙啟示錄(從戒煙看行動(dòng)是否落地)
1.2采摘現(xiàn)代管理精華—執(zhí)行部
執(zhí)行手筋貝斯特做法行動(dòng)標(biāo)桿
互動(dòng)：東西方對(duì)PDCA解析的差異
反思：為什么多數(shù)國(guó)人不讀憲法？而500強(qiáng)主管隨時(shí)翻閱企業(yè)憲章？
互動(dòng)：挑戰(zhàn)體系鑄就挑戰(zhàn)型團(tuán)隊(duì)介紹
1.3現(xiàn)代管理判讀技能
權(quán)變管理流程權(quán)變鐵三角外語(yǔ)障礙者技巧
1.4企業(yè)非財(cái)務(wù)成本
變革信用時(shí)間機(jī)遇溝通健康
小視頻：變革時(shí)代的跨行業(yè)壟斷
1.5現(xiàn)代企業(yè)識(shí)讀
傳統(tǒng)模型和當(dāng)代模型企業(yè)三元競(jìng)爭(zhēng)力模型企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力
全球制造業(yè)演化與變革新中國(guó)制造業(yè)五次飛躍
互動(dòng)：企業(yè)行為基礎(chǔ)—現(xiàn)場(chǎng)“范兒”(StyleonSite/気風(fēng)がある)
互動(dòng)：企業(yè)一線現(xiàn)場(chǎng)最活躍的成本“推手與殺手”——文件
1.6認(rèn)知變革認(rèn)知?jiǎng)?chuàng)新
*再工業(yè)計(jì)劃歐盟IMS2020計(jì)劃日本i-Japan計(jì)劃
中國(guó)智造2025vs德國(guó)工業(yè)4.0
DFMEA課程研修視角和方法
第二部分FMEA再認(rèn)識(shí)
2.1ReunderstandingofFMEA
SystemReliabilityFailureModesCausesandEffects
SpecificFMEAworksheetVariationsofsuchworksheets
QualitativeanalysisQuantitativebasis
Mathematicalfailureratemodels
Statisticalfailuremoderatiodatabase.
2.3FMEA&FMECA
FunctionalFMEADesignFMEAProcessFMEAControlplan
PFMEAMachineFMEA
FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)
Inductivereasoning歸納推理Criticalityanalysis
Backwardlogic反求推理CompletescenariomodelingFTA
ReliabilityengineeringSafetyengineeringQualityengineering
basedonexperiencebasedoncommonlogic
Consequencesoffailuresondifferentlevels.
2.3FMEA&FMEDA
FMEDA=FMEA+DA(diagnosisAnalysis)
2.4Functionalanalyses
FunctionalFMEAPiece-Part(hardware)FMEA
StructureMitigationforRiskreduction
SeverityreductionProbabilityreduction
Anappropriatedepthofinformationandintelligence足夠深度的信息情報(bào)
AnindepthpracticalExperiencetoEngineering足夠深度的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
分組競(jìng)賽活動(dòng)：品味FMEA(一)
分組：分組不預(yù)先確定、現(xiàn)場(chǎng)5-7人隨機(jī)分為一組；
準(zhǔn)備：立式A2寫(xiě)字板、紙張和寫(xiě)字氈筆
第三部分精益生產(chǎn)再認(rèn)識(shí)
2.1認(rèn)知后精益時(shí)代
敏捷制造前瞻
2.2認(rèn)知企業(yè)改善模式/模型
歐美方式日本方式綜合方式
2.3傳統(tǒng)精益方法/工具/技能再認(rèn)識(shí)
①基于技能的提升路線
熱愛(ài)現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)健的一線現(xiàn)場(chǎng)Robustness
現(xiàn)場(chǎng)情懷現(xiàn)場(chǎng)"范兒"StyleonSite/気風(fēng)がある
鉛筆橡皮A3報(bào)告式
互動(dòng)：成功導(dǎo)向，如何是團(tuán)隊(duì)熱愛(ài)現(xiàn)場(chǎng)？
互動(dòng)：團(tuán)隊(duì)活力，把現(xiàn)場(chǎng)每塊磚都翻過(guò)來(lái)看看！
②基于流程的提升路線
泳道法*法則產(chǎn)能瓶頸管理現(xiàn)場(chǎng)管控流程中的流程
互動(dòng)：德國(guó)大師看現(xiàn)場(chǎng)：流程中的流程
時(shí)間與節(jié)拍再明晰庫(kù)存庫(kù)存的雙面效應(yīng)
精益制造的真與假拉動(dòng)生產(chǎn)看板管理
體驗(yàn)篇:現(xiàn)場(chǎng)快速估測(cè)看板管理成本降低水平
鼓點(diǎn)法平準(zhǔn)化四部曲單件流價(jià)值流方法
準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式JIT傳統(tǒng)精益制造的“共產(chǎn)主義”
第四部分PFMEA深度解析
3.1Background&StandardsNecessary
FMECAweredescribedinMIL-STD-1629A
NASAwereusingvariationsofFMECAfrom1960.
SAEpublishedARP4761,broadlyusedincivilaviation.
FordMotorintroducedFMECAtotheautomotiveindustryin1975.
AIAGfirstpublishedFMEAstandardforautomotiveindustryin1993
SAEfirstpublishedrelatedstandardJ1739in1994.
FMEA→FMECA+FMEDA→FMMEA
3.2Basicterms基本術(shù)語(yǔ)
FailureFailuremode
Failurecauseand/ormechanismFailureeffect
Indenturelevels
LocaleffectNexthigherleveleffectEndeffect
Detection
Probability
RiskPriorityNumber(RPN)
Severity
Remarks/mitigation/actions
3.3Groundrules基本法則
遵循四個(gè)假設(shè)前提：
失效模式*法則Onlyonefailuremodeexistsatatime
標(biāo)準(zhǔn)值法則品量足夠法則標(biāo)準(zhǔn)且可行能耗量法則
3.4PFMEABenefits
七大收益區(qū)
四大前景目標(biāo)
十四大具體企業(yè)受益點(diǎn)
3.5KeyFactorofPFMEA—Timing
PFMEA最關(guān)鍵因素—時(shí)效(PFMEA的靈魂)
PFMEA五種必須更新或重做的情況
3.6本課程研討的PFMEA的種類(lèi)
Functional(system/componentsandparts)
ManufacturingProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
AssemblyProcesses(ProcessFMEA/Hardware)
Orsurelyancombinationoftheabovethree
第五部分PFMEA標(biāo)準(zhǔn)模版詳解
Worksheet-PFMEA(Hardware)
本部分依據(jù)SAE(*汽車(chē)工程師協(xié)會(huì))J1739-2009；
結(jié)合并符合*軍標(biāo)*版本MIL-STD-1629A；
結(jié)合并符合NASA(*航天局)PD-AP-1307；
符合AIAG(*汽車(chē)工業(yè)集團(tuán))、ISO/TS16949等FMEA標(biāo)準(zhǔn)要求；
結(jié)合SAEARP4761和MIL-STD-882E而編制。
本模版所針對(duì)適用的是硬件加工與裝配標(biāo)的。
4.1ExampleWorksheet標(biāo)準(zhǔn)模版
模版熟悉熱身解析
工具表：《PFMEAWorksheet》
4.2Probability—(P)
Likelihoodofoccurrence
Examplesoftheseeffects
工具表：《ProbabilityRankingSheet》
4.3Severity—(S)
Worst-casescenarioadverseendeffect(state)
Examplesoftheseeffects
Probabilityanddetectability
工具表：《SeveritynumberSheet》
hazardanalysis
Otherclassifications
4.*etection—(D)
Meansafailuredetectedorisolated
Multiplefailurescenarios
Problematicfailurelatentfailures
Diagnosticactionautomaticrebuilt
工具表：《DetectionLevelSheet》
4.5DormancyorLatencyPeriod
Timethatafailurebeundetected
Example
工具表：《Dormancy/LatencyPeriodSheet》
4.6Indication
Secondfailureindication
工具表：《SecondfailureindicationdescriptionSheet》
DetectionCoverageAnalysisLimitingfactor
DetectioncoveragepossibilitiesDetectionmeansavailability
TestProcesses&Monitoring
4.7RiskLevel—(PxS+D)
RiskinPFMEARisklevels.
PreliminaryRisklevelsRiskMatrix(基于*軍標(biāo)MILStd882)
Finaldecision-making
工具表：《PFMECARiskMatrixSheet》
DuringthisstepthePFMEAhasbecomelikeaPFMECA
第六部分當(dāng)代PFMEA跟進(jìn)與拓展
6.1同步工程ConcurrenceEngineering
認(rèn)知平臺(tái)工作隊(duì)現(xiàn)實(shí)操作手筋
6.2商務(wù)智能化businessintelligence
數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)
6.3供應(yīng)鏈工程
認(rèn)知供應(yīng)鏈聯(lián)盟供應(yīng)鏈整合與優(yōu)化
數(shù)據(jù)模型刀手
互動(dòng)：企業(yè)秘密vs企業(yè)命脈
互動(dòng)：跨國(guó)500強(qiáng)制造巨頭，
視技術(shù)圖紙工藝參數(shù)為企業(yè)秘密，達(dá)不到層級(jí)禁止閱覽；
那么,他們視什么為企業(yè)命脈?！任何層級(jí)禁止帶出室外?
6.4矩陣組織機(jī)構(gòu)
節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)制現(xiàn)代項(xiàng)目管理
案例：跨國(guó)500強(qiáng)集團(tuán)級(jí)大數(shù)據(jù)狼吞虎咽野戰(zhàn)案例
6.5現(xiàn)代人力資源體系
挑戰(zhàn)體系與挑戰(zhàn)團(tuán)隊(duì)
6.6PFMEA盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)
Limitations
Challengesariseinscopingandorganizationalboundaries
Limitationasatop-downtooLimitationasa"bottom-up"tool
Limitationinmultiplicationoftherankingsinsheets
Levelofmeasurement
傳統(tǒng)PFMEA企業(yè)級(jí)反思與批判
研討：針對(duì)中國(guó)大陸企業(yè)團(tuán)隊(duì)需要特別注意的問(wèn)題事項(xiàng)
分組競(jìng)賽活動(dòng)：品味FMEA(二)
分組：分組不預(yù)先確定、現(xiàn)場(chǎng)5-7人隨機(jī)分為一組；
準(zhǔn)備：
1、小學(xué)生寫(xiě)字金屬墊板(或金屬類(lèi)鼠標(biāo)墊)2塊；
2、每組牙簽200根，軟糖100粒(說(shuō)明見(jiàn)附注)。
第七部分特別互動(dòng)—內(nèi)訓(xùn)企業(yè)DFMEA專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)題
本部分解析回答內(nèi)訓(xùn)企業(yè)提出的專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)題
追逐PFMEA的Localization(本地本土化/落地)
總結(jié)與互勉
過(guò)程失效模式及后果分析課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/286724.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 龘衛(wèi)
[僅限會(huì)員]
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- （蘇州場(chǎng)）ISO 9001 徐老師
- 打造極具價(jià)值的QC小組 賈春濤
- 《QC品質(zhì)管理活動(dòng)及工具應(yīng) 刁東平
- 全面質(zhì)量管理十大工具全景剖 韓老師
- 《精益TQM：有效打造企業(yè) 楊小林
- 零缺陷精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)技巧 劉奇林
- 品質(zhì)管理提升及關(guān)鍵點(diǎn)控制 吳正偉
- 價(jià)值流分析與改善實(shí)戰(zhàn) 宋曦
- 快速開(kāi)發(fā)高質(zhì)量軟件的實(shí)戰(zhàn)應(yīng) 董軼
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨
- “六變”質(zhì)量管理法 劉奇林