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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《品質(zhì)意識提升培訓(xùn)》
 
講師:張志虎 瀏覽次數(shù):2598

課程描述INTRODUCTION

· 品質(zhì)經(jīng)理· 一線員工· 高層管理者

培訓(xùn)講師:張志虎    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

團隊質(zhì)量意識培訓(xùn)

【課程背景】
現(xiàn)代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質(zhì)是企業(yè)立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應(yīng)工具方法。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經(jīng)驗,作為親自輔導(dǎo)上百家企業(yè)的資深老師,將以大量成功案例來引導(dǎo)大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!
精益制造系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。

【課程收益】
了解什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義
掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理方法要點
通過品質(zhì)意識提升及品質(zhì)改善,保障交付和業(yè)績;
有效的培養(yǎng)團隊質(zhì)量意識,從而提高團隊素質(zhì)和工作效率
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成品質(zhì)不良的根本原因;
掌握5WHY、QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在品質(zhì)方面的探索與實踐;

【課程方式】
課程講授60%,案例分析及互動研討40%

【課程對象】
企業(yè)一線員工、相關(guān)管理人員(適合管理人員為主)

【課程特色】
源于實戰(zhàn):以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn),以最前沿科技和典型案例演練啟迪學(xué)員;
邏輯性強:理論、實踐、研究成果高度結(jié)合,用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握;
深入淺出:現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理,結(jié)合研究成果和實踐經(jīng)驗進行現(xiàn)身說法;
價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨,使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器;
方法論新:專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;

【課程大綱】
第一講:質(zhì)量概念與質(zhì)量意識
一、質(zhì)量安全事件分享......
互動:有什么感觸
二、什么是質(zhì)量及質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理的發(fā)展史
2、質(zhì)量管理的三大目標
3、十種最常見的錯誤
4、常見不良的類型
5、制程中導(dǎo)致不良的情況
案例:幾個故事耐人尋味,有助于你改變觀念…
三、質(zhì)量意識相關(guān)概念
1、質(zhì)量意識的建立
2、質(zhì)量意識的具體內(nèi)容
3、質(zhì)量意識的重要性
4、質(zhì)量意識的形成
5、質(zhì)量意識的體現(xiàn)
案例:質(zhì)量關(guān)我什么事?
互動:有什么感觸與如何改變

第二講:怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品
1、質(zhì)量管理的五不放過原則
零缺陷原則
三不原則
員工“三按”原則
2、制造單位過程質(zhì)量管理的四不政策
3、4H質(zhì)量意識
4、質(zhì)量異常處理流程
5、不合格品處理流程   
6、員工的工作質(zhì)量具體要求
怎樣做好自檢工作呢?
如何保證第一次做對呢?
量具的正確使用與維護保養(yǎng)
連問五次為什么?(5W2H分析法)
案例:我們通過幾個練習(xí)和游戲來說明一些事情
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善

第三講:現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
1、掌握品質(zhì)變異的4MIE要素
2、人員的管理
3、讓機器設(shè)備“聽話”
4、材料的管理
5、環(huán)境的管理
6、方法的運用
“四化”建設(shè):
品質(zhì)歷史檔案建立;
運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;
運用5why來解決品質(zhì)問題;
QCC活動開展;
改善提案活動推行;
5S活動推行;
統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用…
案例:經(jīng)典質(zhì)量案例分析
7、現(xiàn)場管理品質(zhì)的秘訣
產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)
事半功倍的做法--研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
減少爭議和內(nèi)耗的做法--管理支援、品質(zhì)要求、標準的控制點
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善

第四講:5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現(xiàn)狀(5W2H)
原因調(diào)查
改善對策
再發(fā)防止
三、5Why的應(yīng)用原則和要點
四、5Why經(jīng)典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善

第五講:QC活動推進程序-質(zhì)量改善小組活動
QC活動推進的十個步驟
1. 第一步:組建團隊
1)組建團隊的原則
2)組建團隊的形式
3)圈長與圈員的職責(zé)
2. 第二步:選定課題
1)選題的原則
2)選題范圍:五大管理對象、六大管理目標
3)選題步驟
3. 第三步:把握現(xiàn)狀
1)觀察現(xiàn)場
2)收集數(shù)據(jù)
3)分析數(shù)據(jù)
4. 第四步:設(shè)定目標
5. 第五步:分析原因
1)特性要因圖
2)5 Why法
3)頭腦風(fēng)暴
6. 第六步:驗證要因
7. 第七步:實施對策
1)提出對策
2)實施對策
3)評估對策
8. 第八步:確認效果
9. 第九步:鞏固措施
1)標準化
2)員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)
3)定期檢核與總結(jié)
10.第十步:總結(jié)與計劃
案例分享與實戰(zhàn)演練
8D品質(zhì)改善格式與案例參考

第六講:品質(zhì)防錯技術(shù)
一、削減質(zhì)量成本
1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點
二、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

團隊質(zhì)量意識培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/293814.html

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    參加課程:《品質(zhì)意識提升培訓(xùn)》

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張志虎
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