課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 設(shè)備主管· 一線員工· 其他人員
培訓(xùn)講師：張志虎
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益樣板線培訓(xùn)
【課程背景】
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲，但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的；也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了；而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。
產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，精益柔性線便應(yīng)運(yùn)而生。
精益柔性線生產(chǎn)方式是所有的工序用較少的人員，使用少規(guī)模的設(shè)備或者小批量的對應(yīng)生產(chǎn)，對品質(zhì)、交期、成本等責(zé)。針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過精益柔性線體的數(shù)量改變來作出對應(yīng)，可以提高顧客的滿足度；機(jī)種轉(zhuǎn)換的浪費(fèi)排除，成本競爭力提升；單純反復(fù)作業(yè)變?yōu)槎喙こ掏瑫r作業(yè)，作業(yè)者的積極性提升，來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性，大大減少中間過程的在制品等。
此實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)能幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善，提高效率、保障品質(zhì)及交付目的，提升公司綜合競爭力。
【課程收益】
掌握價值的真正含義，了解精益線的優(yōu)劣勢；
掌握精益樣板線構(gòu)建18步法，讓學(xué)員能學(xué)以致用；
學(xué)會精益樣板線5天突破法的精髓；
掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵；
熟悉精益精益樣板線打造的關(guān)鍵步驟及要求，保障成功；
全面拓展學(xué)員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握部分精益工具使用；
有效幫助企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時交付，從而提升企業(yè)核心竟?fàn)幜Γ?/p>
【課程方式】
課程講授60%，案例分析+小組研討+實(shí)操練習(xí)40%
【課程對象】
總經(jīng)理、制造副總、制造中層團(tuán)隊(duì)、計(jì)劃/生產(chǎn)/品質(zhì)/工藝工程/設(shè)備/IE/等主管骨干人員；
【課程特色】
體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場景演練，本課程結(jié)合案例實(shí)操，使學(xué)員能夠?qū)W以致用；
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的工具，采取簡單易懂的案例進(jìn)行闡述；
價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家企業(yè)驗(yàn)證，對企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；
方法領(lǐng)先：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著；
【課程大綱】
第一講：精益相關(guān)概論
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
2、精益柔性生產(chǎn)方式
3、什么是價值（浪費(fèi)與增值、增值與非增值）
第二講：精益樣板線構(gòu)建18步法（適合加工型線）
1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析，對象確定
2、波動分析
3、建線調(diào)查（關(guān)鍵）
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點(diǎn)提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運(yùn)行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報告
第三講：精益樣板線5天突破法
第一天
第一天
1、組建團(tuán)隊(duì)、培訓(xùn)
2、PQPR、T/T
3、員工溝通會
第二天
1、現(xiàn)場測工時找問題
2、輸出現(xiàn)狀員工負(fù)荷表
3、線體9-3-1設(shè)計(jì)確定
4、QEP地圖
5、單元剪紙板模擬
6、線體搭建開始
第三天
1、線體搭建完成
2、試產(chǎn)找問題
3、線體改善
第四天
1、批量生產(chǎn)
2、產(chǎn)量爬坡
3、線體改善
4、團(tuán)隊(duì)鼓舞
第五天
1、標(biāo)準(zhǔn)文件輸出
2、30天工作計(jì)劃
3、項(xiàng)目匯報
4、改善周復(fù)盤
5、沉淀歸檔
第四講：生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標(biāo)體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機(jī)制
7、紙卡系統(tǒng)
8、早會
9、多能工管理
10、抓146810管理
精益樣板線培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/293817.html
已開課時間Have start time
- 張志虎