課程描述INTRODUCTION
· 品質經(jīng)理· 班組長· 設備主管· 技術主管· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：閔老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
8D 問題解決法公開課
【課程背景】
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？
質量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問題也得不到解決？
同類質量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制？
供應商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？
8D又稱團隊導向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質量的提升架起了一座橋梁。通過學習，您將學會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團隊解決問題的益處和方法，并提出*解決及改善的方法。
【課程收獲】
1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本質及應用范圍；掌握8D的工作方法
3理解解決問題的方法、原則、態(tài)度
4掌握緊急對策的技巧與要領
5掌握分析、解決、驗證、評估總結問題的方法與技巧
6了解企業(yè)現(xiàn)行的改進方法與 8D 的比較
7針對問題掌握團隊的工作方法，能依照要求收集、描述問題與解決問題，鞏固成果，不再復發(fā)
【課程內(nèi)容】
一、導論
什么是 8D?
何時使用 8D?
8D 是怎樣支持企業(yè)質量期望的?
8D 概述
案例剖析：8D 質量改進故事
練習：為什么我們沒有成功解決問題?
二、8D 結構化的解決問題流程
8D 步驟
D0計劃階段
描述并且量化癥狀
評估 8D 流程的必要性
如果有必要,采取緊急行動(ERA)來保護客戶
工具：
時間系列圖
帕累托圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習: 步驟 D0
三、D1 組建團隊
組建有資格人員參加的小組
指派明星與小組長
定義團隊的任務
工具：
進階工具
-SIPOC
案例剖析:
墊圈案例
練習: 步驟 D1
四、D2 從客戶的角度來描述問題
從內(nèi)部或外部客戶的角度通過識別“哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題”來描述問題
詳細的定量化的問題描述
確定問題的邊界
工具：流程圖
時間系列圖
帕累托圖
檢查表
Is/Is Not
進階工具
- 控制圖
案例剖析:
墊圈案例
課堂活動：
問題陳述
測試案例剖析
Is / Is Not
案例
Is /Is Not
練習: 步驟 D2
五、D3 D開發(fā)臨時圍堵措施 (ICA)
定義, 驗證, 并且實施一個臨時圍堵措施來保護此問題引起的對客戶(內(nèi)部或外部)的影響
確認圍堵措施的有效性
工具：
流程圖
案例剖析:
墊圈案例
練習: 步驟 D3
六、D4 識別和驗證根本原因與逃逸點
分離并且核實根本原因
-被動的
-主動的
分離并且核實逃逸點
工具：
5個為什么
魚骨圖t
FMEA
散點圖
直方圖
深度與廣度挖掘
流程圖
比較分析
深度挖掘關鍵點
案例剖析:
墊圈案例
測試案例剖析
比較分析
深度挖掘關鍵點
練習: 步驟 D4
七、D5 選擇與驗證*性的糾正行動計劃(PCA)
選擇最好的 PCA 來消除根因并且關注逃逸點
驗證因PCA 實施而引起的不希望的副作用
工具：
解決方案選擇矩陣
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習: 步驟 D5
八、D6 實施與驗證*性的糾正行動
計劃與實施選擇的PCA
確認 PCA的有效性
取消 ICA
監(jiān)控長期結果
工具：
活動內(nèi)容列表
項目進程表
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習: 步驟 D6
九、D7 防止復發(fā)與采取系統(tǒng)性行動
修改存在的系統(tǒng),使其不再發(fā)生
制度化改進
工具：
廣度挖掘
進階工具
控制圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
供應商績效管理故事
練習: 步驟 D7
十、D8 出版文件并慶祝團隊成功
慶祝團隊解決問題取得成功
確定報告完成，項目關閉
工具：
檔案文件系統(tǒng)
團隊活動記錄
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
8D解決汽車質量問題
練習: 步驟 D8
小結：Q & A
8D常識測驗
【專家介紹】閔老師
閔亞能 教授級高級工程師、研究員、教授
高級咨詢師 黑帶大師(MBB)
北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北大光華管理學院教授
全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員
上海市質量協(xié)會質量技術獎評審專家
摩托羅拉大學認證精益六西格瑪／六西格瑪設計(DFSS)講師、顧問
閔先生現(xiàn)任北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，兼任飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術工程師、實驗設計DOE專家、業(yè)務改善高級經(jīng)理，負責建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、*、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，經(jīng)過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設計改進的完整方法。
閔先生擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經(jīng)驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經(jīng)驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質量大獎，并申請了專利；
敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
成功輔導了400多個實驗設計項目，為*及國內(nèi)*企業(yè)幫助增加經(jīng)濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
持續(xù)三年每年為ASMC半導體公司完成指導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經(jīng)濟收益6000多萬元。（見附件）
8D 問題解決法公開課
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/296015.html