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精益生產(chǎn)知識課程

一、 課程收益
1、 提升現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場制造成本
2、 提升現(xiàn)場工序質(zhì)量,提高員工素質(zhì)
 
二、 培訓對象
制造型企業(yè)班組長以上干部

三、 培訓方式
講解+研討+案例

四、 課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識
1、何謂精益生產(chǎn)方式？JIT是什么？
1．1、JIT生產(chǎn)體系的基本思想
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1．2、JIT模式的基本原理
1．3、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
1．4、企業(yè)常見的七種浪費
1．5、假效率與真效率；個別效率與整體效率的理解
1．6、可動率與運轉(zhuǎn)率的理解

第二章   流線化生產(chǎn)
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài) 
1．1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的5種特征與弊病
1．2、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的總結(jié)
2、一只流的生產(chǎn)
2．1、一只流流線生產(chǎn)方式的5種特征與優(yōu)點
2．2、流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)方式 
3．1、為何要一只流生產(chǎn)？
3．2、流線生產(chǎn)7要決
4、流線生產(chǎn)設(shè)計8步驟
4．1、選定產(chǎn)品別流程圖
4．2、決定產(chǎn)距時間
4．3、測定工程周期時間
4．4、決定設(shè)備及人員數(shù)
4．5、復數(shù)化及U字形布置
4．6、固定標準作業(yè)
4．7、維持管理
4．8、朝二代線發(fā)展
5、流線化生產(chǎn)的8個條件
5．1、一只流動
5．2、按工藝流程布置設(shè)備
5．3、生產(chǎn)速度同步化
5．4、多工序操作
5．5、員工多能化
5．6、走動作業(yè)
5．7、設(shè)備小型化
5．8、生產(chǎn)線U形化
6、流線生產(chǎn)線的布置
6．1、三不政策
7、流線生產(chǎn)布置的8大要點
8、一只流的難題與對策

第三章   安定化生產(chǎn)
1、人員安定化管理
1．1、標準作業(yè)
1．2、產(chǎn)距時間
1．3、作業(yè)順序
1．4、標準在制品
1．5、非標準作業(yè)處理
1．6、少人化
1．7、多工序操作
1．8、多能工實施要點
2、作業(yè)動作“三不”政策
3、動作改善的20個原則

第四章 設(shè)備安定化管理
1、設(shè)備服務于生產(chǎn)
2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
3、設(shè)備管理的誤區(qū)
4、設(shè)備損失管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉(zhuǎn)
7、全面生產(chǎn)維護
8、自主保全

精益生產(chǎn)知識課程