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TPS豐田管理系統(tǒng)課程

課程背景：
國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展，而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司，而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢？如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾，怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)？本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具。

課程收益：
了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運作；
轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本，熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善目的；
學(xué)會識別、分析、解決問題的能力，學(xué)會持續(xù)改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等；
明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
全面學(xué)習(xí)掌握管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案，提升管理水平和增強抗風(fēng)險能力。

參訓(xùn)學(xué)員：
公司各層級管理者、技術(shù)人員

培訓(xùn)方式：
講授+案例分析+討論互動+現(xiàn)場實操+視頻觀看等

課程大綱
第一單元：豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
企業(yè)的目的
不降低成本就無法提高利潤
降低成本＝提高生產(chǎn)性
生產(chǎn)方式改變成本
七大浪費 （案例）
表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別
稼動率與可動率的區(qū)別
整體效率高于局部效率

第二單元：豐田TPS生產(chǎn)方式起源
豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）
工業(yè)發(fā)展史
何謂精益？何謂精益生產(chǎn)？
精益模型
精益生產(chǎn)的二大支柱
精益生產(chǎn)的核心
精益的基本特點
精益生產(chǎn)五原則
未來之路

第三部分：豐田TPS生產(chǎn)方式
JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
如何開展JIT
決定JIT水平的周期時間
拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
自働化生產(chǎn)
如何開展自働化生產(chǎn)
工業(yè)4.0與智慧智能工廠
小組研討

第四單元：豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事實。
分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
設(shè)定目標(biāo)：團隊做出承諾，必須達(dá)成的目標(biāo)。
分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。
發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。
評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。
水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。

第五單元：豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件

第六單元： 開展精益管理管理工具與步驟
精益生產(chǎn)的五大原則
價值與價值流
生產(chǎn)方式的選取
6s與目視化管理
看板管理
均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)線平衡技術(shù)
流程改善技術(shù)—ECRS
TPM全員自主保全
快速換模—SMED
生產(chǎn)線平衡改善案例
開展精益管理管理步驟
案例

第七單元： 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱=尊重人性
支持豐田的生產(chǎn)方式精神=人性尊重
如何做到“以人為本”的管理
案例分享

第八單元： 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
如何改善現(xiàn)場工作
現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
如何實提升管理人員的工作效率
小組研討
學(xué)員提問及問題解答

TPS豐田管理系統(tǒng)課程