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海德漢系統(tǒng)加工公開課

【學(xué)習(xí)收獲】
學(xué)習(xí)加工中心工藝及海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)可以帶來以下收獲：
理解加工中心工藝：學(xué)習(xí)加工中心工藝將使您深入了解加工中心的工作原理和特點(diǎn)。您將學(xué)習(xí)加工中心的結(jié)構(gòu)和功能，了解其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)。掌握加工中心工藝將為您提供高效、*的零部件加工能力。
掌握海德漢系統(tǒng)編程技術(shù)：通過學(xué)習(xí)海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)，您將掌握使用海德漢系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程的方法和技巧。您將學(xué)習(xí)如何使用該系統(tǒng)創(chuàng)建和編輯加工程序，并進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定和優(yōu)化。掌握這些技術(shù)將使您能夠高效地進(jìn)行編程工作。
熟悉操作海德漢系統(tǒng)：學(xué)習(xí)海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)還將使您熟悉操作該系統(tǒng)的界面和功能。您將學(xué)習(xí)如何正確設(shè)置工件坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償、加工參數(shù)等，以及如何進(jìn)行程序調(diào)試和加工過程監(jiān)控。熟練掌握這些操作技術(shù)將提高您的工作效率和加工質(zhì)量。
提高問題解決能力：參與海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)的學(xué)習(xí)，將使您在實(shí)踐操作中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)，提高問題解決能力和技術(shù)水平。您將學(xué)會(huì)如何分析加工過程中出現(xiàn)的問題，并采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
拓展職業(yè)發(fā)展空間：掌握海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將為您在制造業(yè)領(lǐng)域提供更廣闊的職業(yè)發(fā)展空間。這些技能將使您成為一名更具競(jìng)爭(zhēng)力的數(shù)控加工技術(shù)人才，為企業(yè)提供專業(yè)的加工服務(wù)，同時(shí)也為個(gè)人職業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
總之，學(xué)習(xí)加工中心工藝及海德漢系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將使您具備更高的技術(shù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力。通過深入理解加工中心工藝，掌握海德漢系統(tǒng)編程技術(shù)，熟悉操作該系統(tǒng)，您將能夠高效地進(jìn)行零部件加工和編程工作。通過參與實(shí)際操作和問題解決，您將積累寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并為個(gè)人職業(yè)發(fā)展拓展更廣闊的空間。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講  數(shù)控鏜銑床的正確選用與使用
1.數(shù)控鏜銑床的工藝能力及主要技術(shù)參數(shù)的選用
五面加工中心、多軸加工中心、數(shù)控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控鉆床等，專用機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)及方案、設(shè)備組線方式和要求

第二講  數(shù)控鏜銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)及通用編程規(guī)則
坐標(biāo)系統(tǒng)與點(diǎn)、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點(diǎn)編程、程序的專用命名等
3.幾個(gè)關(guān)鍵操作用應(yīng)用技術(shù)
對(duì)刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動(dòng)、空運(yùn)行、機(jī)械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專用非標(biāo)夾具設(shè)計(jì)
4.工件交換和回轉(zhuǎn)專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特殊要求和典型結(jié)構(gòu)

第四講  新型工具系統(tǒng)
1.整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用
2.刀具切削性能的評(píng)價(jià)與數(shù)據(jù)積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識(shí)別
5.舊刀具的返新
6.專用刀具的設(shè)計(jì)與切削參數(shù)的匹配

第五講  測(cè)量工具
1.標(biāo)準(zhǔn)量具的選用
2.非標(biāo)量具的設(shè)計(jì)與使用

第六講  數(shù)控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據(jù)與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準(zhǔn)的選用
6.精定位基準(zhǔn)的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計(jì)算與工序尺寸設(shè)計(jì)
8.工藝過程卡片的編寫
9.工序卡片的編寫
10.工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高
11.先進(jìn)制造方法介紹

第七講  直線插補(bǔ)編程數(shù)控銑削平面
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計(jì)算切削用量
4.線性運(yùn)動(dòng)指令編程數(shù)控銑削加工平面
5.降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術(shù)方法

第八講  圓弧插補(bǔ)編程數(shù)控銑削成型槽
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計(jì)算切削用量
4.多種運(yùn)動(dòng)指令編程數(shù)控銑削成型槽
5.降低接刀痕跡、表面光滑過渡技術(shù)方法
第九講  刀具半徑補(bǔ)償編程數(shù)控銑削直壁輪廓
1.擬定加工方案2
2.選用工裝量具
3.計(jì)算切削用量
4.刀具半徑補(bǔ)償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補(bǔ)償C的詮釋
7.偏置法與大點(diǎn)法編程的靈活應(yīng)用
8.刀切、少切、過切判斷

第十講  子程序編程數(shù)控銑削相同加工形狀
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.子程序應(yīng)用技巧

第十一講  坐標(biāo)變換功能簡(jiǎn)化編程技術(shù)
1.局部坐標(biāo)系的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)程
2.極坐標(biāo)的編程優(yōu)勢(shì)及應(yīng)程
3．鏡像加工及注意事項(xiàng)

第十二講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑孔盤類零件
1.孔盤類零件加工方案與工藝原則
2.孔加工刀具選用
3.參考點(diǎn)編程及應(yīng)用
4.加工中心隨機(jī)換刀和順序換刀必要條件與省時(shí)編程技巧
5.刀庫(kù)亂刀的可能與整理
6．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償三種編程方法及對(duì)刀方法
7.孔加工固定循環(huán)編程
8.剛性攻絲技術(shù)
9.孔位坐標(biāo)的表達(dá)技巧
10.去毛刺與孔口倒角
11.斷屑技術(shù)

第十三講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑箱體類零件
1. 箱體類零件加工方案與工藝原則
2.臥式加工中心分度工作臺(tái)特點(diǎn)與最小分度數(shù)的確定
3.五面加工中心分度編程特殊要求及對(duì)策
4.工作臺(tái)分度與換刀的工序安排
5.自動(dòng)夾具特殊要求
6.提高調(diào)頭鏜同軸精度的有效措施
7.工作臺(tái)任意分度坐標(biāo)計(jì)算

第十四講 宏指令編程數(shù)控銑削二次曲面）
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數(shù)的*特點(diǎn)及應(yīng)用
3.宏指令語句及編程技巧
4.螺紋銑削編程與加工技術(shù)
5.自動(dòng)測(cè)量編程技術(shù)及應(yīng)用

第十五講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑孔盤類零件
1.孔盤類零件加工方案與工藝原則
2.孔加工刀具選用
3.參考點(diǎn)編程及應(yīng)用
4.加工中心隨機(jī)換刀和順序換刀必要條件與省時(shí)編程技巧
5.刀庫(kù)亂刀的可能與整理
6．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償三種編程方法及對(duì)刀方法
7.孔加工固定循環(huán)編程
8.剛性攻絲技術(shù)
9.孔位坐標(biāo)的表達(dá)技巧
10.去毛刺與孔口倒角
11.斷屑技術(shù)

第十六講 孔加工固定循環(huán)編程數(shù)控鏜銑箱體類零件
1. 箱體類零件加工方案與工藝原則
2.臥式加工中心分度工作臺(tái)特點(diǎn)與最小分度數(shù)的確定
3.五面加工中心分度編程特殊要求及對(duì)策
4.工作臺(tái)分度與換刀的工序安排
5.自動(dòng)夾具特殊要求
6.提高調(diào)頭鏜同軸精度的有效措施
7.工作臺(tái)任意分度坐標(biāo)計(jì)算

第十七講 宏指令編程數(shù)控銑削二次曲面）
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數(shù)的*特點(diǎn)及應(yīng)用
3.宏指令語句及編程技巧
4.螺紋銑削編程與加工技術(shù)
5.自動(dòng)測(cè)量編程技術(shù)及應(yīng)用

第十八講  鏜銑自動(dòng)編程
1.型腔銑刀路建立
2.后處理與仿真加工
3.固定軸曲面銑削編程與加工
4.平面銑削編程與加工
5.刻字技術(shù)
6.孔加工固定循環(huán)技術(shù)
注：1.資料、實(shí)踐案例豐富；
2.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問題等；
3.每講進(jìn)度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。

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