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數(shù)控車削加工工藝公開課

【學(xué)習(xí)收獲】
學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及華中系統(tǒng)編程與操作技術(shù)可以帶來以下收獲：
理解數(shù)控車削加工工藝：學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝將使您深入了解數(shù)控車床的工作原理、結(jié)構(gòu)和加工特點。您將學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工的基本流程、工藝參數(shù)以及加工精度控制方法，從而掌握數(shù)控車削加工的基本原理和規(guī)范。
掌握華中系統(tǒng)編程技術(shù)：通過學(xué)習(xí)華中系統(tǒng)編程，您將能夠掌握數(shù)控車床編程語言、指令格式和程序結(jié)構(gòu)。您將學(xué)習(xí)如何根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控車削加工的程序，包括工件坐標(biāo)系設(shè)定、刀具路徑規(guī)劃、進(jìn)給速度控制等內(nèi)容。
進(jìn)行數(shù)控車削加工仿真與調(diào)試：學(xué)習(xí)華中系統(tǒng)編程與操作技術(shù)還將使您能夠進(jìn)行數(shù)控車削加工的仿真和調(diào)試工作。您將學(xué)習(xí)如何使用仿真軟件對編寫的加工程序進(jìn)行驗證，檢查加工路徑和工藝參數(shù)的合理性，并進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。
實施數(shù)控車削加工操作：通過學(xué)習(xí)華中系統(tǒng)的操作技術(shù)，您將掌握數(shù)控車床的操作方法和注意事項。您將學(xué)習(xí)如何進(jìn)行數(shù)控設(shè)備的開機調(diào)試、工件裝夾和刀具更換等操作步驟，確保數(shù)控車削加工過程安全穩(wěn)定地進(jìn)行。
提高質(zhì)量控制能力：學(xué)習(xí)數(shù)控車削加工工藝及華中系統(tǒng)編程與操作技術(shù)將有助于提高您的質(zhì)量控制能力。您將學(xué)會如何監(jiān)控加工過程中的加工參數(shù)和工件尺寸，進(jìn)行加工質(zhì)量的檢測和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決加工中的質(zhì)量問題。
通過以上學(xué)習(xí)，您將能夠全面掌握數(shù)控車削加工技術(shù)及華中系統(tǒng)編程與操作技術(shù)，具備獨立進(jìn)行數(shù)控車削加工加工的能力。這些收獲將為您在機械加工領(lǐng)域的工作和職業(yè)發(fā)展提供重要的支持，使您成為一名優(yōu)秀的數(shù)控車削加工技術(shù)人員。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講  數(shù)控車床的正確選用與使用

第二講 1.數(shù)控車床的工藝能力及主要技術(shù)參數(shù)的選用
臥式數(shù)控車床、立式數(shù)控車床、車削加工中心等，專用機床設(shè)計依據(jù)及方案、設(shè)備組線方式和要求
第二講  數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)及通用編程規(guī)則
坐標(biāo)系統(tǒng)與點、五大功能及功能代碼屬性、數(shù)據(jù)處理及小數(shù)點編程、程序的專用命名等
3.幾個關(guān)鍵操作用應(yīng)用技術(shù)
對刀、程序編輯與傳輸、圖形顯示、檢索啟動、空運行、機械鎖緊、Z軸鎖緊等

第三講  夾具選用與非標(biāo)夾具設(shè)計
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專用非標(biāo)夾具設(shè)計

第四講  新型工具系統(tǒng)
1.整體和模塊式新型工具系統(tǒng)的成套選用
2.刀具切削性能的評價與數(shù)據(jù)積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識別
5.舊刀具的返新
6.專用刀具的設(shè)計與切削參數(shù)的匹配

第五講  測量工具
1.標(biāo)準(zhǔn)量具的選用
2.非標(biāo)量具的設(shè)計與使用

第六講  數(shù)控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據(jù)
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據(jù)與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準(zhǔn)的選用
6.精定位基準(zhǔn)的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計算與工序尺寸設(shè)計
8.工藝過程卡片的編寫
9.工序卡片的編寫
10.工序質(zhì)量的控制與加工效率的提高
11.先進(jìn)制造方法介紹

第七講  直線圓弧插補編程數(shù)控車削階梯軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.線性運動指令編程
5.圓弧運動指令編程
6.刀具長度補償
7.刀位碼
8.外圓車刀對刀方法
9.操作加工要領(lǐng)
10.降低接刀痕跡和階梯度、提高表面粗糙度的技術(shù)方法

第八講  刀具半徑補償編程數(shù)控車削曲面軸
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.刀具半徑補償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補償C的詮釋
7.刀切、少切、過切判斷
8.球刀對刀問題

第九講  子程序編程分層及軸向平移數(shù)控車削加工（2）
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.偏置法編程的靈活應(yīng)用
4.子程序應(yīng)用技巧
5.數(shù)據(jù)輸入編程
6.切槽刀對刀

第十講 固定循環(huán)編程數(shù)控車削軸套零件
1.孔加工刀具選用
2.同一把刀具掉頭車對刀方法
3.多刀對刀方法
4.參考點編程及應(yīng)用
5.粗精軸向車削固定循環(huán)編程
6.粗精端面車削固定循環(huán)編程
7.粗精輪廓車削固定循環(huán)編程
8.切槽車削固定循環(huán)編程
9.螺紋車削固定循環(huán)編程
10.操作加工
11.斷屑技術(shù)

第十一講 宏指令編程數(shù)控車削二次曲面軸
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數(shù)的*特點及應(yīng)用
3.宏指令語句及編程技巧
4.橢圓手柄綜合編程加工

第十二講  車削自動編程
（0.建模）
1.進(jìn)入數(shù)控車削環(huán)境
2.建立工件坐標(biāo)系
3.創(chuàng)建刀具
4.創(chuàng)建車削加工橫截面
5.創(chuàng)建工件幾何
7.創(chuàng)建工序（外圓、孔、車槽、車螺紋）
8.切削參數(shù)設(shè)定
9.非切削參數(shù)
10.路徑模擬
11.后處理
12.加工模擬
13.仿真操作加工
注：1.資料、實踐案例豐富；
2.歡迎學(xué)員提供企業(yè)要解決案例的遺留問題等；
3.每講進(jìn)度和內(nèi)容可以根據(jù)學(xué)員實際情況進(jìn)行微調(diào)

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