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注塑品質(zhì)可視化課程

培訓(xùn)對(duì)象：
注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具管理人員等。

課程內(nèi)容：
第一章  質(zhì)量與質(zhì)量管理
一、質(zhì)量定義
二、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
三、全面質(zhì)量管理(TQC)的含義

第二章  QC小組概念
一、什么是QC小組
二、QC小組活動(dòng)是怎樣的活動(dòng)
三、QC小組活動(dòng)的宗旨
四、QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展：QC小組成果發(fā)表會(huì)
五、QC小組成果的特點(diǎn)
六、P、D、C、A循環(huán)意義和特點(diǎn)的解釋
七、QCC(Quailty Control Circle)課題

第三章 QC小組的活動(dòng)
一、自選目標(biāo)值與指令目標(biāo)值；作業(yè)練習(xí)
二、活動(dòng)程序：?jiǎn)栴}解決型自選目標(biāo)值
活動(dòng)程序：?jiǎn)栴}解決型指令目標(biāo)值
三、活動(dòng)程序：創(chuàng)新型
四、選擇課題
1、來(lái)源：指令性課題
指導(dǎo)性課題
小組自己選擇
2、選題時(shí)注意的問題
QC小組題目的正確表達(dá)
QC小組題目的不正確表達(dá)
五、現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查應(yīng)注意的問題：
請(qǐng)判斷他們是不是做現(xiàn)狀調(diào)查
六、設(shè)定目標(biāo)
你認(rèn)為這樣的課題目標(biāo)是否可以？
七、分析原因
分析原路的方法
原因分析的思維程序
分析原因時(shí)應(yīng)注意的問題
他們是在進(jìn)行原因分析嗎？
八、確定主要原因
確定主要原因時(shí)應(yīng)注意的問題
這樣確定主要原因可以嗎？
九、制定對(duì)策
對(duì)策表的標(biāo)準(zhǔn)格式
請(qǐng)你對(duì)下面選擇的對(duì)策是否恰當(dāng)進(jìn)行評(píng)論
十、對(duì)策實(shí)施
十一、檢查效果
十二、制定鞏固措施
你認(rèn)為這樣的鞏固措施可以嗎？
十三、總結(jié)和下一步計(jì)劃
1、總結(jié)
2、下一步計(jì)劃
十四、創(chuàng)新型課題與問題解決型課題的區(qū)別
1、立意不同
２、過(guò)程不同
３、結(jié)果不同
４、使用統(tǒng)計(jì)方法方面不同
目前創(chuàng)新型課題的活動(dòng)中存在的問題
十五、按科學(xué)程序活動(dòng)的好處

第四章 QC活動(dòng)程序常用方法
一、因果圖
1、定義
2、應(yīng)用步驟
3、注意事項(xiàng)
二、系統(tǒng)圖（樹圖）
1、定義
2、事例
3、注意事項(xiàng)
系統(tǒng)圖實(shí)例
三、關(guān)聯(lián)圖
1、定義
2、事例
3、應(yīng)用情況
關(guān)聯(lián)圖實(shí)例
原因分析中工具的選取
四、分層法
分層辦法
結(jié)果分類
原因分類
五、調(diào)查表
調(diào)查表概念
調(diào)查表種類
三、排列圖
1、概念
2、原理
3、用途
4、注意事項(xiàng)
排列圖舉例
作業(yè)練習(xí)：請(qǐng)做外協(xié)廠家入廠檢查不合格批數(shù)排列圖
外協(xié)廠家入廠檢查不合格批數(shù)排列圖
七、散布圖
1、概念
2、圖示
3、散布圖的判斷
⑴正相關(guān)
⑵負(fù)相關(guān)
⑶無(wú)相關(guān)
⑷曲線相關(guān)
八、流程圖
1、概念
2、目的
3、使用的標(biāo)志
4、描述和分析現(xiàn)有過(guò)程流程圖的步驟
5、設(shè)計(jì)新過(guò)程的流程圖的步驟
6、圖示
⒎作業(yè)練習(xí)
九、簡(jiǎn)易圖表
1、折線圖
2、柱形圖
3、餅分圖
4、雷達(dá)圖

第五章 品質(zhì)可視化和品質(zhì)投訴管理
可視化與防錯(cuò)相關(guān)聯(lián)
防錯(cuò)十大原理—層別原理
防錯(cuò)十大原理—順序原理
一、品質(zhì)目標(biāo)與實(shí)績(jī)的管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
二、檢查人員的標(biāo)識(shí)
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
三、變化點(diǎn)/變更點(diǎn)管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
四、新商品品質(zhì)管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
五、合格品/不良品/調(diào)機(jī)品的區(qū)分標(biāo)識(shí)
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
六、返工品/不良品維修后的管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
七、品質(zhì)投訴及不良品展示
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
八、慢性/重點(diǎn)品質(zhì)問題的改善
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
九、安全部品/安全工序的管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
十、特殊崗位的資格/技能管理
現(xiàn)狀問題點(diǎn)
可視化方案
可視化效果
十一、其它可視化改善事例展示，XX年下期部品制造品質(zhì)可視化計(jì)劃
十二、品質(zhì)改善改善案例
1、選題理由
2、現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀的問題點(diǎn)
3、目標(biāo)設(shè)定
4、工藝簡(jiǎn)介，重要影響因素
5、原因分析
6、原因論證
7、對(duì)策立案
8、效果檢驗(yàn)
9、方法總結(jié)

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