課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：李老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)降本增效公開課
課程收益
理解推行精益的歷史及理念，轉(zhuǎn)變思想
掌握快速換型的思路及方法
掌握標準化作業(yè)的理念及方法
能開展5S及目視化管理
能獨識別現(xiàn)場八大浪費并進行改善
學(xué)會描述現(xiàn)場的問題5W1H
掌握問題分析的方法，魚骨圖及5Whys、VSM等
具備防錯的思想，學(xué)會防錯的改善 思路及原則
課程簡介
企業(yè)的發(fā)展是一 系列問題被解決的過程， 企業(yè)的核心能力是企業(yè)員工解決問題的能力。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，解決問題不能單單依靠經(jīng)驗,更不能靠拍腦袋、靈光一現(xiàn)，定是要一套科學(xué)的問題解決套路，依靠精益的思想及鞏固方法。
管理者是直接帶兵打仗”的，員工上崗不久就對工作感到煩，甚至產(chǎn)生厭倦;從基層提拔上來的管理人，角色轉(zhuǎn)換不過來,很難勝任相應(yīng)的管理崗位;明明是技術(shù)骨干,卻很難快速成為優(yōu)秀的管理者;生產(chǎn)管理人員目標計劃安排不好，部門分工混亂;上、 下級之間和部門之間在溝通協(xié)調(diào)_上總出現(xiàn)問題,造成內(nèi)耗;管理者自己很忙，下屬卻很閑，或者只會自己干,不會培育下屬。不懂改善的工具,只會維持日常的工作，缺乏改善的思維和方法，常常難以跟上公司發(fā)展的步伐，很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱，所以精益生產(chǎn)成為企業(yè)的一道必選題。
通過精益工具及理念的學(xué)習(xí)，掌握精益常用的核心工序,在實際工作中，通過工具的運用,實現(xiàn)降本增效，同時體會到精益的理念與原則在組織文化建設(shè)中的作用。
課程大綱
第1章:精益生產(chǎn)的歷史及原則
1、精益生產(chǎn)的歷史
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的基本理念
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史
精益管理的內(nèi)涵
2、精益生產(chǎn)原則
精益生產(chǎn)的五項原則
推行精益生產(chǎn)的好處
第2章: 5S及目視化
5S的作用
5S的推行步驟
如何做5S
推行5S的誤區(qū)
5S案例分享
目視管理的定義以及目的
目視管理的作用
目視管理的常用方法和工具
案例舉例:顯示生產(chǎn)狀態(tài)
目視管理的要點以及原則
小組討論及練習(xí)
第3章:八大浪費
理解精益生產(chǎn)對浪費的定義
認識現(xiàn)場管理中的八大浪費
了解浪費產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)
認識浪費消除的基本方法
精益生產(chǎn)消除浪費的思路與流程
小組討論及練習(xí)
第4章:標準化及作業(yè)改善
標準化作業(yè)的概念
標準作業(yè)三要素
標準工時
生產(chǎn)節(jié)拍
作業(yè)順序和標準作業(yè)的制訂
制訂標準作業(yè)組合票
例析和互動(游戲)
第5章:快速換模(SMED)
SMED簡介
傳統(tǒng)換模介紹
SMED必要性
如何理解SMED
如何實施SMED (五步法)
第6章:防錯技術(shù)
為什么要防錯?
人為錯誤與后果
防錯的基本原則
防錯的五大基本思路
防錯十大原理
第7章: 5W2H
5W2H介紹
5W2H應(yīng)用
5W2H分析
小結(jié)或/練習(xí)
第8章: 5Whys問題分析與解決
5個WHY分析
"5個Why分析”由來
5個為什么分析法的原理
5個為什么分析法的要點
5個為什么分析法的案例及練習(xí)
第9章:價值流分析VSM
什么是價值流
為什么需要價值流圖(VSM的作用)
制作價值流圖的八大步驟
案例與練習(xí)
繪制未來狀態(tài)價值流的原則
培訓(xùn)對象
企業(yè)中高層管理者，車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、產(chǎn)倉庫、
質(zhì)量等一線班組長, 技術(shù)員、工藝/工程部工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、等
講師簡介
李老師精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學(xué)MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
曾任: 3M材料技術(shù)(蘇州)有限公司精益負責人
曾任:英格索蘭特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)有限公司精益變
革推動者
曾任:泰科電子泰連連接器(蘇州)有限公司中國區(qū)
IND BU LSS負責人
曾任:、上海ABB開關(guān)有限公司(原GE EPIS SJV) SJV BU
精益六西格瑪負責人
1年5強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)
險，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公
司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項
目， 調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
[專業(yè)背景]
十五年外企工作經(jīng)驗，其中十年5強
(3M/IR/TE/ABB)精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知
識和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗，注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結(jié)
合，IE、 精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合，堅持誠信、專業(yè)、
落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。
[擅長領(lǐng)域]
1、精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導(dǎo)入
2、價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理
3、六西格瑪培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)
4、TPM/5S活動
5、IE /數(shù)字化工廠
精益生產(chǎn)降本增效公開課
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/301223.html