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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《轉(zhuǎn)型升級:高質(zhì)量發(fā)展的新型質(zhì)量管理——質(zhì)量價值創(chuàng)造
 
講師:陳新江 瀏覽次數(shù):2595

課程描述INTRODUCTION

· 董事長· 總經(jīng)理· 總裁· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:陳新江    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

新型質(zhì)量管理課程

課程背景:
在*貿(mào)易沖突下中國開啟全球市場和國內(nèi)市場的經(jīng)濟(jì)雙循環(huán),作為全球*的消費(fèi)市場成為國內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)。傳統(tǒng)以國際市場為主的出口型企業(yè)將注意力逐步轉(zhuǎn)向國內(nèi),使國內(nèi)市場的競爭烈度迅速加劇,成為全球最殘酷的市場,客戶要求更高品質(zhì)、更低價格的產(chǎn)品和服務(wù)。
得客戶者得天下,質(zhì)量管理者需要思考質(zhì)量管理的價值重新定位和模式的變革,質(zhì)量管理的重心將是如何形成與競爭對手比較優(yōu)勢,與消費(fèi)者、客戶進(jìn)行密切的互動以掌握其需求、建立信賴、忠誠的關(guān)系,提升消費(fèi)者、客戶參與感、尊重感、愉悅感,使之成為公司成長的驅(qū)動要素。
另一方面,在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI時代,將質(zhì)量管理與現(xiàn)代技術(shù)有效結(jié)合,提高質(zhì)量競爭力,降低質(zhì)量成本以增加產(chǎn)品成本競爭力是質(zhì)量管理者的使命。陳老師十多年的企業(yè)CEO、營銷總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)的任職經(jīng)歷,從更高的層面,全新的視角提出質(zhì)量管理工作的變革和路徑,降低質(zhì)量運(yùn)營成本的同時,提高質(zhì)量管理工作的價值。

課程收益
● 了解互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化條件下的質(zhì)量管理創(chuàng)新模式
● 掌握質(zhì)量管理與企業(yè)價值創(chuàng)造融合的方法
● 結(jié)合實(shí)際案例分析理解三合一體系建設(shè)
● 解決質(zhì)量管理落地執(zhí)行難點(diǎn)的問題
● 理解質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型的驅(qū)動因素
● 建立質(zhì)量管理系統(tǒng)自身的持續(xù)改進(jìn)和成長機(jī)制

課程對象:公司董事長、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、制造總監(jiān)、等中高層管理人員,其他質(zhì)量管理專業(yè)人員。

課程大綱
第一講:質(zhì)量管理挑戰(zhàn)與變革
案例:汽車行業(yè)質(zhì)量價值的變遷(福特—豐田—比亞迪)
一、質(zhì)量管理發(fā)展的新階段
Q1.0時代:檢驗(yàn)
Q2.0時代:統(tǒng)計(jì)過程控制
Q3.0時代:全面質(zhì)量管理
Q4.0時代:質(zhì)量策劃
Q5.0時代:質(zhì)量價值管理
二、質(zhì)量管理的新機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、職能轉(zhuǎn)型:從保障到驅(qū)動
2、新技術(shù):互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、AI技術(shù)條件下的質(zhì)量管理
3、客戶需求升級
三、質(zhì)量價值的變遷
1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理
1)適用性質(zhì)量——滿足產(chǎn)品功能、壽命、可靠性要求
2)過程質(zhì)量管理——統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)
2、新質(zhì)量管理
四、創(chuàng)新質(zhì)量管理
案例:某電子科技公司質(zhì)量創(chuàng)新——讓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成為競爭圍墻
1、意識轉(zhuǎn)變——從被動學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)向主動創(chuàng)造
2、質(zhì)量管理工作與新技術(shù)結(jié)合——信息化、自動化、數(shù)字化、AI技術(shù)的融合
3、質(zhì)量管理模式的變化——管控點(diǎn)不斷前置
4、質(zhì)量管理工作的工作內(nèi)容變化——與其它模塊的融合
5、質(zhì)量管理者技能新要求——規(guī)劃與整合、新技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)創(chuàng)新

第二講:質(zhì)量管理價值創(chuàng)造
案例:某汽車制造商(中國豪車)與核心供應(yīng)商的質(zhì)量價值協(xié)同創(chuàng)造
一、環(huán)境變化
1、消費(fèi)環(huán)境變化
1)社會文化對消費(fèi)行為的影響
2)經(jīng)濟(jì)狀況對消費(fèi)需求的調(diào)節(jié)
3)政策法規(guī)對消費(fèi)市場的約束
2、技術(shù)變化
1)新技術(shù)對產(chǎn)品特性的影響
2)技術(shù)進(jìn)步對生產(chǎn)效率的影響
3)互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
二、價值變遷
1、顧客的價值變遷
1)顧客需求的多樣化與個性化
2)顧客對質(zhì)量的認(rèn)知與期望
3)顧客參與質(zhì)量管理的重要性
2、顧客溝通方式 
1)社交媒體與移動互聯(lián)網(wǎng)在顧客溝通中的作用
2)顧客質(zhì)量反饋的時效——從即時到實(shí)時
三、新階段新需求
1、顧客需求動態(tài)性與不確定性
2、顧客需求的多樣化與個性化
3、綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展

第三講:質(zhì)量管理與運(yùn)營、風(fēng)控的融合
案例:某汽車零部件集團(tuán)的三合一體系建設(shè)項(xiàng)目
一、質(zhì)量管理體系——ISO9000在實(shí)際運(yùn)行中的問題
1、習(xí)慣思維與標(biāo)準(zhǔn)的反差:腦袋向左,腳步向右
2、管理方式與貫標(biāo)脫節(jié):腳在門內(nèi),頭在門外
3、管理層的認(rèn)知落差:我不參與,但要結(jié)果
4、忽視質(zhì)量成本管理:小錢,不在乎
5、虛化的管理評審、內(nèi)審:管理者代表搞定
6、缺乏自我糾偏機(jī)制:體系無用,標(biāo)準(zhǔn)無用
二、運(yùn)營管理體系
1、戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)管理
2、組織結(jié)構(gòu)與職能建設(shè)
3、流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)化
4、資源策劃與管理
5、組織績效管理
6、組織改進(jìn)與創(chuàng)新
三、風(fēng)險管理體系
1、戰(zhàn)略風(fēng)險
2、財(cái)務(wù)風(fēng)險
3、運(yùn)營風(fēng)險
4、法律與合規(guī)風(fēng)險
5、技術(shù)和信息安全風(fēng)險
6、聲譽(yù)風(fēng)險
四、三體系融合
1、建立協(xié)同工作組織
2、明確目標(biāo)和方向
3、體系診斷與評估
4、流程重構(gòu)與整合
5、制定三合一管理手冊
6、培訓(xùn)與運(yùn)行
7、建立協(xié)同的監(jiān)督和評估機(jī)制
8、持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化

第四講:五大手冊——結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理
一、五大手冊在非汽車行業(yè)的應(yīng)用
案例:某上市公司五大手冊導(dǎo)入應(yīng)用(一個PPT,拿下全球*客戶)
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)
1、計(jì)劃階段(Plan):確定項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、資源、時間表和預(yù)算、設(shè)計(jì)任務(wù)書
2、設(shè)計(jì)階段(Design):產(chǎn)品設(shè)計(jì)、可行性分析、風(fēng)險評估
3、開發(fā)階段(Develop):產(chǎn)品試制和驗(yàn)證
4、生產(chǎn)階段(Produce):過程確認(rèn)、能力評估、過程控制計(jì)劃和操作指導(dǎo)書
5、評估階段(evaluate):對新產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行性能評估
三、生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
1、供應(yīng)商自我評估:生產(chǎn)過程進(jìn)行自評
2、初樣制造:制造初樣,測試和驗(yàn)證
3、生產(chǎn)過程確認(rèn):制定過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書和控制圖
4、批量生產(chǎn):對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)證生產(chǎn)過程
5、文件包提交:
1)供應(yīng)商自我評估報(bào)告
2)初樣測試報(bào)告
3)生產(chǎn)過程確認(rèn)文件
4)批量生產(chǎn)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告
5)其他客戶要求的文件,如材料證明、測量系統(tǒng)分析報(bào)告等
6、客戶審核:是否批準(zhǔn)供應(yīng)商的過程
7、批準(zhǔn)和反饋
四、失效模式及后果分析(FMEA)
1、定義范圍:明確FMEA的對象、邊界
2、組建團(tuán)隊(duì):多學(xué)科、跨職能團(tuán)隊(duì)
3、收集信息:設(shè)計(jì)圖紙、工藝流程、以往的故障數(shù)據(jù)等
4、識別潛在的故障模式:產(chǎn)品或過程中可能出現(xiàn)的問題。
5、分析故障的影響:評估每種故障模式對性能、安全性、可靠性的影響
6、評估故障的嚴(yán)重性(S) 
7、評估故障的發(fā)生概率(O)
8、評估故障的檢測難度(D)
9、計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先級數(shù)(RPN)。
10、確定改進(jìn)措施
11、實(shí)施改進(jìn)
12、記錄和文檔
五、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
1、選擇控制對象:確定監(jiān)控的過程參數(shù)或產(chǎn)品特性
2、制定控制計(jì)劃:數(shù)據(jù)收集的頻率、樣本大小、控制圖的類型等
3、收集數(shù)據(jù):按照控制計(jì)劃收集數(shù)據(jù)
4、計(jì)算控制界限:計(jì)算控制圖的控制界限
5、繪制控制圖:繪制控制圖
6、分析控制圖:分析數(shù)據(jù)
7、采取糾正措施
8、驗(yàn)證改進(jìn)效果 
9、持續(xù)監(jiān)控
六、測量系統(tǒng)分析(MSA)
1、確定評價對象
2、制定評價計(jì)劃
3、收集數(shù)據(jù)
4、計(jì)算指標(biāo)
5、分析和評價結(jié)果
6、采取改進(jìn)措施
7、驗(yàn)證改進(jìn)效果
8、記錄和文檔果

第五章 質(zhì)量文化建設(shè)
案例:某汽車零部件集團(tuán)的質(zhì)量文化案例 
一、質(zhì)量文化的組成要素
1、質(zhì)量價值觀
2、質(zhì)量方針
3、質(zhì)量目標(biāo)
4、質(zhì)量意識
5、質(zhì)量責(zé)任和參與
6、質(zhì)量改進(jìn)
7、溝通和反饋
8、質(zhì)量
9、領(lǐng)導(dǎo)力和示范
二、質(zhì)量文化建設(shè)的過程和方法
1、領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和支持。
2、制定質(zhì)量方針和目標(biāo)
3、建立質(zhì)量管理體系
4、培訓(xùn)和教育
5、全員參與
6、溝通和反饋
7、質(zhì)量改進(jìn)
8、激勵和獎勵機(jī)制
9、客戶和供應(yīng)商的整合
10、持續(xù)監(jiān)督和評估
11、文化強(qiáng)化

新型質(zhì)量管理課程


轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/301627.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:《轉(zhuǎn)型升級:高質(zhì)量發(fā)展的新型質(zhì)量管理——質(zhì)量價值創(chuàng)造

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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陳新江
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