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機械工程師技能提升公開課

培訓(xùn)對象：
從事機械維修、設(shè)備的維護調(diào)試、設(shè)計管理、產(chǎn)品開發(fā)、機械設(shè)計、生產(chǎn)工藝、新技術(shù)新工藝推廣與應(yīng)用、生產(chǎn)技術(shù)管理、設(shè)備管理、設(shè)備維修操作、設(shè)備潤滑技術(shù)、液壓技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化及科技信息等工作的工程技術(shù)人員以及中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、高職院校的專職教師等。

核 心 收 獲：
1、學(xué)會機電設(shè)備安裝調(diào)試、檢測和維修等方面的技巧和方法
2、掌握最前沿、最系統(tǒng)、最實用的機械系統(tǒng)必修知識和技術(shù)
3、提高現(xiàn)場診斷問題和解決問題的能力
4、提高對機械工程系統(tǒng)的維護、設(shè)計與管理能力
5、把握機械設(shè)備在定位、安裝及設(shè)計規(guī)格等方面的要求
6、降低企業(yè)內(nèi)訓(xùn)成本，提高企業(yè)工作效率
7、全面提升機械技術(shù)人員的工作效率和技能
8、快速應(yīng)用上崗，贏得百倍的經(jīng)濟回報

課程大綱：
模塊1 《機械設(shè)計/創(chuàng)新/原理/結(jié)構(gòu)/應(yīng)用》 18課時
第一講：機械設(shè)計創(chuàng)新體系
（一）、 站在產(chǎn)業(yè)鏈的制高點談創(chuàng)新
1、狹義創(chuàng)新與廣義創(chuàng)新
2、產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新?案例：華為的2012實驗室、阿里的達摩院
3、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新相互成就
（二）、市場驅(qū)動技術(shù)創(chuàng)新、需求定位產(chǎn)品
1、市場需求與內(nèi)部需求的提煉
2、市場細(xì)分及產(chǎn)品精準(zhǔn)定位，產(chǎn)品線規(guī)劃
3、如何避免“差異同質(zhì)化”
（三）、創(chuàng)新保障：開發(fā)流程管理是關(guān)鍵
1、創(chuàng)新流程的概念
2、創(chuàng)新的六個階段劃分：概念階段、計劃階段、開發(fā)階段、驗證階段、發(fā)布階段、生命周期管理
3、如何進行階段式精細(xì)化流程管理
（四）、創(chuàng)新思維訓(xùn)練
1、TRIZ等創(chuàng)新思維訓(xùn)練體系
2、物極必反，避免盲目創(chuàng)新
第二講：機械零件的強度
1、變應(yīng)力下零件的強度計算、疲勞斷裂及其特征。
2、穩(wěn)定變應(yīng)力下材料的疲勞曲線及有限循環(huán)次數(shù)下材料疲勞極限的確定。
3、穩(wěn)定變應(yīng)力下材料的極限應(yīng)力圖，影響零件疲勞強度因素，零件的許用極限應(yīng)力圖。
4、穩(wěn)定變應(yīng)力下機械零件疲勞強度的計算。
5、規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力機械零件的疲勞強度計算。
第三講：摩擦、摩損、潤滑
1、摩擦學(xué)的基本理論：定義、分類（四）、特征、摩擦的基本類型
2、磨損：定義、過程（階段）、分類、每種類型的現(xiàn)象及實質(zhì)
3、潤滑：目的、潤滑劑、性能指標(biāo)、流體潤滑分類
4、材料選用原則
5、公差與配合(選用；確定)
6、機械零件的工藝性、分析（分析、理出重點內(nèi)容）
第四講：螺紋聯(lián)接
1、螺紋及螺紋參數(shù)
2、螺旋副的受力分析、效率和自鎖
3、螺紋聯(lián)接的主要類型和標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件
4、螺紋聯(lián)接的擰緊和防松
5、螺栓組聯(lián)接的受力分析
6、螺紋聯(lián)接的失效形式和計算準(zhǔn)則
7、螺栓聯(lián)接的強度計算
8、提高螺紋聯(lián)接強度的措施
第五章 鍵、花鍵銷連接
1、鍵聯(lián)接類型及應(yīng)用特點 2、鍵的類型及尺寸的選擇方法
3、花鍵聯(lián)接強度計算 4、銷聯(lián)接 類型特點及應(yīng)用
第六章 帶傳動
1、帶傳動的類型、特點和應(yīng)用場合；
2、普通V帶的結(jié)構(gòu)及其標(biāo)準(zhǔn)、V帶傳動的張緊方式和裝置；
3、帶傳動的受力分析及運動特點
4、普通V帶傳動的設(shè)計
第七章 鏈傳動
重點分析鏈傳動特點及運動不均勻性。
第八章 齒輪傳動
1、概述及齒輪傳動的主要參數(shù) 2、齒輪傳動的失效形式及計算準(zhǔn)則 3、齒輪材料及其熱處理 4、圓柱齒輪傳動的載荷計算
5、直齒圓柱齒輪傳動的強度計算 6、斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
7、直齒錐齒輪傳動 8、齒輪傳動的效率和潤滑
9、斜齒圓柱齒輪傳動 10、齒輪結(jié)構(gòu)
第九章 蝸桿傳動
1、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算 2、蝸桿傳動的滑動速度和效率
3、蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
4、蝸桿的受力分析及計算載荷
5、普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
6、圓柱蝸桿的剛度計算
7、蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算 8、蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
第十章 滑動軸承
1、滑動軸承的類型、特點、工作原理及其應(yīng)用
2、滑動軸承采用的潤滑劑與潤滑裝置。
3、非液體潤滑軸承的設(shè)計計算。 4、形成動壓油膜的必要條件。
5、流體動壓向心滑動軸承的設(shè)計計算方法，參數(shù)選擇
6、軸瓦材料的基本要求和常用軸瓦材料
第十一章 滾動軸承
1、滾動軸承的主要類型和代號  2、滾動軸承的類型選擇及方法
3、滾動軸承的尺寸選擇計算 4、滾動軸承的組合設(shè)計
5、滾動軸承和載荷、應(yīng)力、失效形成及設(shè)計計算準(zhǔn)則
6、滾動軸承的承載能力計算（疲勞壽命計算）和凈強度計算
第十二章 聯(lián)軸器與離合器
第一節(jié) 概述 1、功用與區(qū)別 2、型號選擇
第二節(jié) 聯(lián)軸器
1、 基本結(jié)構(gòu)與分類 2、兩軸的相對位置和相對位移
3、傳遞載荷的性質(zhì) 4、 類型選擇原則
5、 剛性聯(lián)軸器 6、剛性元件撓性聯(lián)軸器
7、金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器 8、非金屬元件撓性聯(lián)軸器
第三節(jié) 離合器
1、分類 結(jié)構(gòu)特點及工作原理 2、牙嵌離合器
3、摩擦離合器 4、 超越(定向)離合器
5、聯(lián)軸器類型的選用
第十三章 軸
1、軸的分類應(yīng)用與材料選擇 2、軸直徑的初步估算
3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4、軸的強度校核計算
5、軸的剛度計算 6、軸的振動計算

模塊2 《機械設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)—操作/拆卸/裝配/清洗/修理》 7課時
機械設(shè)備維修概述
機械設(shè)備的構(gòu)成
機械磨損、機械故障
機械設(shè)備修理的過程
機械設(shè)備大修的三個階段
設(shè)備故障的判斷及零件失效檢測
機械零件修理更換的原則 與修理方案
機械維修操作技術(shù)
修理常用的檢具、量具和量儀
公差與配合
維修常用的操作技術(shù)方法
劃線 鋸割、鏨削 銼削 鉆孔、擴孔、锪孔及鉸孔 攻螺紋與套螺紋 刮削 研磨 鉚接、粘接與焊接 矯正等
機械的拆卸與裝配 清洗
機械零件的拆卸 零件的清洗 零件的檢驗
拆卸機械設(shè)備的常用工具
零件拆卸的方法及要點 機械設(shè)備的清洗
機械零件修理技術(shù)
機械零件的修復(fù)方法
（機械修復(fù)、焊接修復(fù)、熱噴涂、電鍍、粘接、刮研等）
常見零件的修理
常見傳動機構(gòu)的檢修
設(shè)備常見密封裝置的修理
零件修復(fù)技術(shù)的選擇
機械設(shè)備的裝配
機械安裝前的準(zhǔn)備工作及步驟
基礎(chǔ)的設(shè)計與施工工藝要求
機械的安裝
裝配的步驟及工作內(nèi)容
機械零部件的裝配（螺紋、鍵、銷、、軸承、齒輪、蝸桿、鏈、聯(lián)軸器等）
數(shù)控機床類設(shè)備的修理
數(shù)控機床關(guān)鍵零部件的特點
數(shù)控機床的故障分析與檢查
數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修
數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修
數(shù)控設(shè)備的維護保養(yǎng)
設(shè)備修理的精度檢驗
機械設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗內(nèi)容與要求
機床修理質(zhì)量的檢驗和機床試驗
機床裝配質(zhì)量
液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量
潤滑系統(tǒng)的裝配質(zhì)量
電氣系統(tǒng)的裝配質(zhì)量
機床的運轉(zhuǎn)試驗
機床工作精度的檢驗
數(shù)控機床修理質(zhì)量的檢驗
數(shù)據(jù)設(shè)備性能的檢查
典型機械設(shè)備的修理技術(shù)
減速機、工業(yè)泵、臥室車床、臥式銑床、立式車床等
課堂互動交流
機械振動監(jiān)測（附加選修）
機器振動故障分析的系統(tǒng)化思路
機械振動 振動原理 機械振動的系統(tǒng)參數(shù)
振動過程的機理分析
獲得系統(tǒng)參數(shù)的常用測試技術(shù)
線性振動與非線性振動的定義 特征
振動故障分析與工程控制
振動數(shù)字描述、故障控制
轉(zhuǎn)子動力學(xué)
狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的基本圖譜
旋轉(zhuǎn)機械的故障診斷
不對中振動故障分析
軸系不平衡故障分析
滾動軸承故障分析

模塊3 《智能化-機械液壓傳動技術(shù)》 7課時
液壓傳動技術(shù)
液壓系統(tǒng)的工作原理、技術(shù)特性、參數(shù)
液壓技術(shù)*發(fā)展趨勢及最前沿的理論知識
識讀液壓圖紙 工業(yè)4、0智能液壓技術(shù)
液壓傳動動力元件（液壓泵）
液壓泵概述、圖形符號、工作原理、類型結(jié)構(gòu)、參數(shù)及故障診斷排查
液壓傳動執(zhí)行元件（液壓缸、馬達）
1、液壓缸的結(jié)構(gòu)、工作原理、參數(shù)、安裝與維護、
液壓缸故障診斷與排除
2液壓馬達概述與典型結(jié)構(gòu)圖示
安裝與維護及故障診斷與排除
液壓傳動控制元件（液壓閥）
液壓傳動控制元件概述
液壓閥的工作原理、圖示、類型結(jié)構(gòu)、及使用與維修
液壓傳動輔助元件（液壓輔件）
油箱、濾油器、蓄能器、熱交換器、密封裝置
管件等維護維修
液壓傳動基本回路
方向控制回路 壓力控制回路
速度控制回路 多執(zhí)行元件控制回路
液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試、維護與管理
液壓系統(tǒng)的安裝與試壓
液壓系統(tǒng)的合理使用
液壓系統(tǒng)的正確維護
工作介質(zhì)的使用和管理
液壓系統(tǒng)的污染控制
液壓故障排查策略、技巧和方法
液壓系統(tǒng)故障診斷的策略與技巧
判斷液壓系統(tǒng)故障的基本依據(jù)和一般思路
高溫、高塵引發(fā)故障的診斷與防治
振動與噪聲的防治與改進
消除內(nèi)泄露的改進措施
壓力、速度、位置、動作失控問題及排除
液壓伺服系統(tǒng) 數(shù)字液壓新技術(shù)
液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理
電液伺服閥
比例、伺服液壓技術(shù)常見故障與排除
工業(yè)4、0智能液壓技術(shù)、綜合訓(xùn)練及課程總結(jié)
各行業(yè)液壓設(shè)備維修技術(shù)解決方案（提問及討論）

模塊4 《機械設(shè)備潤滑技術(shù)與管理》 6課時
1、樹立對設(shè)備潤滑的新認(rèn)識
2、現(xiàn)代設(shè)備潤滑和企業(yè)生存發(fā)展關(guān)系
3、潤滑和企業(yè)增效/節(jié)能/環(huán)保/安全和維修關(guān)系
4、摩擦、磨損及潤滑概述定義及分類
5、摩擦定律、潤滑狀態(tài)、磨損量、評定方法、耐磨性。
6、潤滑的指標(biāo)
7、潤滑油的作用、性能指標(biāo)
8、潤滑油脂組成
9、潤滑劑的分組、命名和代號
10、工業(yè)潤滑油粘度等級分類
11、齒輪油 壓縮機油 冷凍機油、真空泵油等使用、區(qū)別等
12、液壓系統(tǒng)對液壓油的性能要求
13、潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控
14、潤滑脂常用質(zhì)量指標(biāo)介紹
15、 油脂的正確采購
16、各種油脂優(yōu)缺點
17、潤滑油的選用
18、潤滑油性能指標(biāo)的選定
19、潤滑油的代用
20、潤滑油的混用
21、潤滑油污染的控制
22、 潤滑油的更換
23、 潤滑油使用須知
24 、設(shè)備潤滑的方式
25、油品康復(fù)處理
26、 潤滑系統(tǒng)的維護
27、設(shè)備潤滑管理

機械工程師技能提升公開課