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六大核心質(zhì)量工具課程

 

課程背景

自2002年3月國際汽車小組（IATF）推動(dòng)ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股16949熱潮。眾所周知，IATF16949的六大工具類課程，即新版APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（第三版）和控制計(jì)劃（第一版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、AIAG VDA FMEA潛在失效模式及后果分析（第一版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問題。

六大核心質(zhì)量工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓(xùn)將以APQP手冊(cè)中的五個(gè)階段（計(jì)劃和確定項(xiàng)目，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)，過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)，產(chǎn)品和過程確認(rèn)，反饋、評(píng)定和糾正措施）來詳細(xì)講述產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，并以APQP來貫穿其它五大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學(xué)習(xí)，重點(diǎn)講APQP和FMEA。

 

培訓(xùn)對(duì)象

研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量等相關(guān)人員

 

課程收獲

通過學(xué)習(xí)六大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、能運(yùn)用SPC有效地分析與控制過程、能運(yùn)用MSA有效地分析現(xiàn)有測量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料增強(qiáng)客戶信心；

六大工具中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓(xùn)將以APQP來貫穿其它六大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP/CP的學(xué)習(xí)，以加強(qiáng)學(xué)員對(duì)于六大工具的理解。

針對(duì)開發(fā)流程的系統(tǒng)培訓(xùn)，從為什么需要這些輸入項(xiàng)目，到怎么保證各個(gè)環(huán)節(jié)的工作流暢，讓學(xué)員們形成嚴(yán)密的開發(fā)思路；

掌握六大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施，并能滿足客戶驗(yàn)廠的要求；

通過對(duì)六大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

 

課程大綱

第一章 六大核心質(zhì)量工具基礎(chǔ)

一、變化（波動(dòng)）

二、變化的度量

三、過程能力的衡量

四、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃五大階段

五、五大技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

 

第二章 新版(第三版)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

第一節(jié) 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

一、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入

1、顧客的呼聲/業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

2、產(chǎn)品指標(biāo)/產(chǎn)品設(shè)想/顧客輸入

二、第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出

1、設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2、初始材料清單/初始過程流程圖

3、初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃

4、產(chǎn)能規(guī)劃/管理者支持

5、變更管理和變更管理檢查表

6、APQP項(xiàng)目指標(biāo)

7、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃

三、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

四、第一階段總結(jié)

第二節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、新版DFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備

2、新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

3、新版DFMEA第三步：功能分析

4、新版DFMEA第四步：失效分析

5、新版DFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

6、新版DFMEA第六步：優(yōu)化

7、新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化

8、可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評(píng)審

9、工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/產(chǎn)品和過程特殊特性

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第二階段總結(jié)

第三節(jié) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

一、第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、新版PFMEA第一步：策劃和準(zhǔn)備

3、新版PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

4、新版PFMEA第三步：功能分析

5、新版PFMEA第四步：失效分析

6、新版PFMEA第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

7、新版PFMEA第六步：優(yōu)化

8、新版PFMEA第七步：結(jié)果文件化

9、試生產(chǎn)控制計(jì)劃

10、過程指導(dǎo)書

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第三階段總結(jié)

第四節(jié) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一、第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容

1、試生產(chǎn)/測量系統(tǒng)分析MSA

2、初始過程能力研究

3、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

二、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

三、第四階段總結(jié)

第五節(jié) 反饋、評(píng)定和糾正措施

一、第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的內(nèi)容

1、減少變差

2、常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖 

3、單值-移動(dòng)極差I(lǐng)-MR控制圖 

四、實(shí)戰(zhàn)案例和課堂練習(xí)

五、第五階段總結(jié)

 

第三章 六大核心質(zhì)量工具的總結(jié)

一、五個(gè)過程即五個(gè)里程碑

二、五個(gè)階段的輸入與輸出總結(jié)

三、五大工具的運(yùn)用總結(jié)

 

培訓(xùn)總結(jié)與答疑

 

六大核心質(zhì)量工具課程