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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》
 
講師:顏之 瀏覽次數(shù):2619

課程描述INTRODUCTION

· 班組長· 車間主任· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 一線員工

培訓(xùn)講師:顏之    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程
 
【課程背景】
中國制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗:原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善,中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。近年以來,數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正內(nèi)卷時代下,處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起?實施精益生產(chǎn),持續(xù)改善,消除浪費,降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
每一家企業(yè)都是一座金礦,企業(yè)在運營方面進行“掘金”,就能為公司節(jié)省不少成本!分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費及其存因,*限度地降低各種形式的浪費,提升生產(chǎn)效率,獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競爭優(yōu)勢,讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。
 
【課程收益】
1、掌握精益生產(chǎn)歷史形成脈絡(luò),幫助學(xué)員理解推行精益生產(chǎn)的意義。
2、系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的改善思路與實施手段。
3、學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法及分析浪費成因。
4、讓學(xué)員掌握被譽為21世紀(jì)*管理模式的精益生產(chǎn)。
5、明白使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖,也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)的精益生產(chǎn),是如何以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時間,滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法,實現(xiàn)管理的巨大飛躍,在提升或保持客戶滿意率的情況下,僅投入一半的資金和人力。
6、精益模式對企業(yè)的利益,還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字,它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力:降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
7、企業(yè)如何從內(nèi)部運營管理“掘金”讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢。
 
【課程對象】一線班組長、車間主任、工段長、各部門主管等中基層管理者
 
【課程大綱】
前言:您企業(yè)有這些問題?
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史與您企業(yè)的關(guān)系
1、如何理解精益生產(chǎn)
2、您企業(yè)經(jīng)歷過的三次制造企業(yè)革命嗎?
3、精益發(fā)展的歷史背景與條件
-TPS是危機下的產(chǎn)物
-TPS是完美動力
4、中國企業(yè)精益生產(chǎn)推行到哪一步
5、討論:豐田今天怎么啦
6、快速理解精益核心
-一張圖解答精益核心
7、這十四項原則打開精益大門
8、精益生產(chǎn)全景圖
-不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
9、一張精益全景圖
-新形式下,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇
10、七大*目標(biāo)不是指標(biāo)是方向
 
二、萬變不離其宗的精益:
1、攢錢是靠價格還是用成本?
-以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本
-成本依制造方法而異
2、浪費是管理的惡
-管理的本質(zhì)
-增值與非增值
-浪費
-浪費的三種形態(tài)(3MU)
-隱性浪費/顯性浪費
-浪費的產(chǎn)生與固化過程
-現(xiàn)場浪費的綜合原因
-消除浪費的四個步驟
3、人人必知的浪費種類
4、提高效率就你的業(yè)績?
-“鶴立雞群”的效率傷害了企業(yè)
-稼動率與可動率,數(shù)據(jù)有時騙人
-勞動強化與勞動改善
-縮短生產(chǎn)周期
5、問題解決是一項技能
 
三、準(zhǔn)時化(JIT)生產(chǎn)
1、準(zhǔn)時化
-JIT的三大基本原則
2、 平準(zhǔn)化
3、工序的流暢化
4、 快速切換
5、 以需要數(shù)決定TT
6、 后工序領(lǐng)取
 
四、自働化生產(chǎn)
1、自働化
2、在工序內(nèi)造就品質(zhì)
3、少人化
4、 防錯法
 
五、5S與目視化
1、5S -讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化
2、5S推進重點
3、定置管理與LAYOUT
4、讓管理看得見
5、可視化的方法
 
六、快速切換SMED
1、課前案例
2、SMED-快在哪里
3、為什么要實施SMED?
4、SMED換?;顒恿鞒谭治?/div>
5、實施案例剖析
 
七、線平衡分析
1、線平衡與均衡作業(yè)
2、生產(chǎn)線平衡分析方法
3、B值、F值與現(xiàn)場WIP管理
4、實施案例剖析
 
八、精益路程
1、精益改善-終身之旅
2、精益變革管理
3、啟動你的精益之旅
4、企業(yè)認知與體檢
5、精益實施改善路線圖
6、項目咨詢流程
7、價值流圖析
8、企業(yè)KPI
 
企業(yè)精益生產(chǎn)之路課程

轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/305298.html

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    參加課程:《精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路》

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